尼克服极普通服装生产过程检验规程

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1、尼克服普通服装生产过程检验规程SAC8.2.4-02-20081.目的：保证尼克服普通服装检验过程受控，保证产品质量不断提高。2.适用范围：适用于尼克服普通服装检验过程控制。3.裁剪工序检验：3.1.掌握裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。3.2.裁片必须和样板一致，裁边要顺直，不能有毛茬，误差不得超过产品生产工艺要求的数据，不能有缺片，多片。内贴类没有具体断片要求时要保证长度。3.3．裁片的对位刀眼、钻眼等标记要准确；裁片的规格、各曲线的弧度、弯势要与样板相符；裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等要符合

2、规定，编号不能有错编、漏编。4.成品检验：4.1.裁剪质量检验：（参3.裁剪工序检验：）4.2.检验号型和规格：将样品摊放平直，扣上纽扣或拉上拉链，并保证服装的纽扣要完全在扣眼里，恢复自然，按表1进行检验。（主要部位规格允许偏差参表2）。表1测量方法部位测量方法前身长由领侧最高点垂直量至底边。后身长由后领中点垂直量至底边。胸围扣好纽扣（拉好拉链）正面铺平，沿袖笼底缝横量乘以2。袖长从袖子最高点量至袖口边；从后领接缝中点量至袖口边。总肩宽从左肩袖接缝处量至右肩袖接缝处（背心包括挂肩边）。领围领子铺平横量，立领量上口，其他量下口。下摆扣好纽扣（拉好拉链）正面铺平，在下摆边口处横量乘以2。裤

3、长由腰上口沿侧缝铺平垂直量至裤脚口。裙长由腰上口沿侧缝铺平垂直量至底边最下端腰围扣好裤扣，拉好拉链，正面铺平，沿腰宽中间横量乘以2。臀围扣好裤扣，拉好拉链，正面铺平，横量腰和裆之间的最大宽度乘以2。注：特殊款式的按设计规定表2部位名称允许偏差（毫米）衣长±10胸围±15袖长±10总肩宽±8领围±8裤长、裙长±15腰围±104.3.缝制质量检验：应符合表3的规定4.3.1缝制要求应符合表3的规定表3缝制要求项目质量要求针距与材料性能、厚度、缝线、制作工艺、缝合强度相适应，毛皮原料缝纫线不少于7针/30mm针迹自然顺直，针距均匀，上下线吻合，松紧适宜，无严重歪斜及皱趔。起落针处应有回针或打

4、结，空针、漏针、跳针各不得超过2针，主要部位不得超过2处，总数不超过5处缝纫表面原料表面无针板及送料牙所造成的明显伤痕。接缝处应平服扣眼眼位与扣相对、适宜，钉扣收线打结须牢固4.3.2.技术要求中其他各项目：用目测、感官并结合量尺检验。（应符合表4的规定）表4外观质量部位质量要求领子领面平服，领窝圆顺，左右适宜肩肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称袖绱袖圆顺，吃势均匀；两袖长短一致，相差不大于5mm；两袖口大小（宽度）相关不大于5mm门襟、里襟止口顺直平挺，松紧适宜，门襟不短于里襟，长短相差不大于5mm背叉、摆叉不吊、不歪，平服，长短相差不大于5mm口袋左右袋高低、前后对称，袋盖

5、与袋宽相适应，相差不大于3mm扣眼长短、宽窄一致，扣眼对应边距相等，不歪斜，相差不大于2mm袢左右两边高低、长短一致，不歪斜，牢固，相差不大于3mm腰头面、里、衬平服，松紧适宜前、后裆圆顺、平服串带长短、宽窄一致，相称，高低相差不大于3mm裤腿两裤腿长短、肥瘦一致，相差不大于5mm。两裤脚口大小（宽度）相差不大于5mm夹里与面料相适应，坐势松紧适宜整体要求整件成衣色泽相称，毛绒大小、粗细、花型相遂。中背对齐，排节对齐，串刀、加革宽窄均匀相称。主要部位毛针无明显钩针、断针、脱针、落绒现。周身平服，松紧适宜，不得打裥、吊紧或拔宽，粘合部位无严重开胶，整体不得有污渍、烫痕、划破、掉扣、拉链头

6、脱落损坏、严重异味等5.缝制半成品检验：（见4.3.缝制质量检验：）。编制/日期：审核/日期：批准/日期：