工厂现场5s示范

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1、5S的推进对产品质量效率的提升5S的推进对产品质量效率的提升单位：作者：导师：团队：5S的推进对产品质量效率的提升摘要企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品的质量和效率。5S的合理规划可以改善作业现场的环境，创造一个明朗舒适的工作环境；整理、整顿、清扫、清洁不仅可以让员工快速熟悉作业现场和作业流程、正确识别工具工装以及生产物料，同时在很大程度上减少了出错率，从而提高作业效率和质量。本文的目的是研究5S的推进对产品质量和效率的提升。论文首先提出5S与产品质量和效率的关系，通过分析5S在各方面对产品质量和

2、效率的影响，对比数据，得出相应的结论。关键词5S合理规划；质量效率；工作技能；工具工装；5S的推进对产品质量效率的提升目录第1章绪论11.1背景和意义11.2作业现场的发展现状11.4本文的研究内容1第2章5S的合理规划22.15S的定义以及衡量标准的形成22.2作业现场区域的规划32.2.1除尘间及电子间42.2.2工作场地的规划5第3章整理、整顿对质量效率的提升63.1物料架的整理整顿63.2合格品区域的划分83.3工具柜的整理整顿9第4章清扫对质量和效率的提升114.1清扫对工作环境的提升114.2良好的工作环境对职工的影响11

3、4.3清洁对产品质量的影响12第5章清洁对质量和效率的提升12总结145S的推进对产品质量效率的提升第1章绪论1.1背景和意义本公司成立至现在未满3年，从业人员由最初的11人增加至现有的45人。且平均工龄不超过2年，检修业务从单一的HXD2B车型拓展到现有的HXD3、HXD3C、HXD1B及HXD1D等车型。而产品检修周期依赖机车整体的停时，客户对停时周期越来越短，如何确保产品的交付和质量，就成为我们当下急需解决的问题。1.2作业现场的发展现状当前生产现场作业区域划分不合理，造成产品定置存放混乱，导致合格品与不合格品混放；现场标识不明

4、细，造成拿取物料和工具不便，导致时间过长，且易出现工具未归位或遗留在现场和产品中。现场人员大多技能单一，随着检修的车型和产品种类增多，对产品的快速学习能力和多技能要求提升。原有的生产场地是HXD2B型机车的产能需求布置的，不能满足多机型的检修。因此现场的基础管理和技能是我们当前所需提升的，而现场的5S管理可以有效帮助我们现场各项能力的提升。1.4本文的研究内容“5S”包含整理、整顿、清扫、清洁和素养。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是企业独特的一种管理办法。5S的合理规划，不145S的推

5、进对产品质量效率的提升但可以缩短劳动生产的工作时间，同时也提高了职工的工作效果，为产品质量的提升提供了强力的保障。主要包括以下几个内容：（1）5S规划的介绍；（2）整理、整顿对质量和效率的提升；（3）清扫对质量和效率的提升；（4）清洁对质量和效率的提升；（5）总结。第2章5S的合理规划2.15S的定义以及衡量标准的形成5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。整理的定义是区分要与不要的东西，将"空间"腾出来活用；整顿的定义是要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，以便于不

6、浪费"时间"找东西；清扫的定义是清除职场内的脏污，并防止污染的发生，确保作业现场干干净净、明明亮亮；清洁的定义是将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果；素养的定义是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯，达到提升"人的品质"的效果。在公司成立之初，员工对5S的理解就是把现场的卫生搞干净，卫生搞好就是5S的要求。其实不然，员工理解的仅仅只是145S的推进对产品质量效率的提升5S其中的清扫。我们怎样才能将清扫做到位，离不开我们的整理整顿，怎样让现场5S工作变得有章可循，有据可依，离不开我们的清洁。只有做好这些，我们的素养

7、才会提升。合理的5S规划不仅能提升现场作业效率，在一定程度上可以预防质量和安全问题的发生。为了制定标准，规范现场，公司生产管理部牵头成立了5S工作推进小组。小组成员通过对现场的诊断，制定了现场5S基础管理工作提升方案，旨在提升现场的作业效率和质量。小组于8月初拟定了计划和方案，组织了培训及宣贯活动。通过区域布局调整，统一标识，物品定置重新对生产场地进行了调整及标准的制定；同时通过开展5S稽查区域评比活动，激发员工的参与热情；通过编辑5S管理制度和奖惩管理办法和责任田划分，明确现场员工的职责。2.2作业现场区域的规划作业现场的合理划分，

8、不但可以缩短工作时间，提高工作效率，还可以提高产品的质量和效率。本文主要对除尘间、电子间及工作场地进行相关的介绍。145S的推进对产品质量效率的提升图2.1现场平面图2.2.1除尘间及电子间2016年上半年，HXD2B型