旋挖桩技术规程

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1、旋挖桩技术规程一．设备特点根据本工程情况，配备的旋挖钻机为SR280型一台；SR280型钻机可成孔最小桩径600mm，最大桩径3000mm的桩。适用于粘性土、粉质土、砂土、卵石土、回填土层嵌岩桩施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保等的特点。二．规范、标准、文件一览表表1类别名称编号或文号规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规范《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95规范《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002规范

2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规范《工程测量规范》GB50036-93标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001规范《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规范《建设工程监理规范》GB50319-2000规范《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001规范《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规范《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003规范《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006标准砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图11G101三．排水方案

3、在施工时，桩基四周挖500×400mm排水沟，并有一定的坡度，以防泥浆四处乱流,排水位置由甲方指定。四。施工技术措施1、机械钻孔灌注桩施工。施工方法选择本工程主要以Φ800mm、Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1400mm、Φ1600mm孔径钻孔灌注桩为主，成孔后需埋设声测管检测时，应注意检测管接口处是否牢固、防止泥浆及水泥浆浸入管内堵塞检测管。合理选择钻进参数，现场进行钢筋笼的加工，用吊车放入孔内，钢筋笼焊接采用孔口处焊接。成孔后如有地下渗水时砼浇筑应改为水下浇筑。2、成孔工艺及技术措施①钻机就位：钻机行走至桩位后钻具

4、中心点应对准桩位中心点，然后校直钻机主桅杆、对准桩位，钻机安放必须平稳、安全，左右回旋时钻机周围应无障碍物。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。②孔口护壁：孔口设置护壁筒，护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.5m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。钻至预定深度后，下放护壁筒保护孔口完整，护筒至少高出地面30cm。以防止不掉渣、杂物、泥水流入孔内。③开孔时必须轻压慢转，钻进时如遇回填漂石应换用筒钻钻过漂石后才采用截底钻头继续钻进，操作手必须随时注意操纵

5、室内电脑显示屏上孔位的垂直度，发现偏斜必须立即进行修正后方可继续钻进。④嵌岩钻进：嵌岩深度是工程质量的重要保证。岩石的钻进采用高强度耐磨子弹头硬质合金钻进，终孔时应用专用钻头清空孔内沉渣，保证孔底沉碴厚度小于5㎝。⑤、改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护

6、壁钢板直径小于孔径2cm。由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。⑥、控制钻斗钻进、提升速度。(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。(2)若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。⑦、成孔达到设计孔深及嵌岩深度，并经建设方及监理认可后，测孔底沉碴。⑧、由于施

7、工场地处于周边道路面以下7米坑内，为一个封闭式施工场地，施工场地近临汉丰湖，不排除塌孔的可能性，钻进时遇见严重塌孔时，须采取C20砼回填后二次钻进成孔。、成孔清理完成在孔口采用240页岩砖，砌筑桩直径大100mm的井圈高180mm，顶面采用C15混疑土30mm厚压顶，保证周边石土不得掉进孔内及轴线控制保证钢筋笼准确定位。4、成桩工艺①钢筋笼的制作按设计图纸要求制作，主盘箍盘间距误差以及直径误差必须符合规定，主筋的连接采用单面焊搭接，搭接长度大于10d，搭拉范围大于45d，且要保证同一断面接头小于50%，桩箍筋采用螺旋箍，钢筋笼每隔2m点焊一加劲箍圈。钢

8、筋笼制备好以后，必须对其进行质量检验，符合质量要求，并由监理方认可后，才准下入孔内。②孔内钢筋