16模板施工方案

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1、模板施工方案1编制依据1.1根据建A－01-建A-17、结s-01－结s-181.216#住宅楼施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、钢结构设计规范GB50017-2003、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20022工程概况2.1本工程位于三河市燕郊镇普查大队院内，建筑面积8257.5㎡，为剪力墙结构，地下一层，地上十二层，地下层高为3m，地上部分层高为2.9m。2.2地下室外墙为250mm厚，内墙为200mm厚。2.3由于本工程每层为二个流水段。3施工准备3.1技术准备：组织

2、有关人员熟悉图纸，学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录，通过会审对图纸中存在的问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸，标高，制定模板初步设计方案。3.2材料准备：顶板、梁及地下室墙体模板选用12mm厚竹胶板，地上部分墙体选用86系列大模板约500m2，隔离剂为油性脱模剂，顶板支撑为碗扣架，U托调节高度。4主要施工方法及措施4.1流水段划分：由于面积较小，所以每层为一个流水段。4.2模板及支撑配

3、置数量：地下室顶板及地上部分标准层都约为300m2，考虑顶板竹胶板周转次数、拆模强度及施工进度，连同地下室需要配置三层顶板模板，考虑顶模周转需要配3层半支撑。4.3隔离剂选用：大模板的隔离剂选用油性隔离剂即机油和柴油按1：3比例调匀。4.4模板设计：4.4.1垫层模板，垫层厚为100mm，垫层采用100X100木方沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。4.4.2底板模板，底板厚为600，侧模全部采用砖模，沿底板边线外沿50mm，砌筑240厚墙，高度为地板厚度。积水坑采用竹胶板木方，按坑大小尺寸加工成定型模板。4.4

4、.3墙体模板采用60系列钢模板，，φ48×2.2米架子管作楞，φ14@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞φ48钢管间距300㎜，外楞2×φ48×2.2米架子管间距600。内外墙均采用φ14对拉螺栓，间距600布置与3型扣件配套使用，在上中下各加一排钢管斜撑，间距600，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的25的地锚筋上。4.4.4洞口模板采用5㎝厚烘干白松板加工成定型木模板，内墙为200厚外墙为250厚，外侧封12㎜厚竹胶板，地上部分用5㎝厚烘干白松板外封12㎜厚竹胶板，各角处用可拆卸的钢护角加工

5、而成的可拆卸洞口模板。4.4.5顶板模板1）顶板模板采用12㎜竹胶板，100×100木方为主龙骨，间距1.2m单面刨光，次龙骨为50×100木方间距200双面刨光，为保证顶板砼的整体效果，竹胶板应按同一顺序同一方向对缝平铺，须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，表面无错台。4.4.6±0.000上模板设计2）墙体模板采用86系列全钢组合大模板，每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板、非标准模板组成一整体大模板。为保证整体大模板刚度，其后背纵向设几道大背楞，由10#槽钢构成。模板穿墙螺栓上下排距为900，横向最大间距不

6、超过1.2米，大模板垂直度靠支腿支撑调节，模板有足够的强度、刚度和稳定性。楼梯踏步为定型钢模，每层楼两跑定型钢模，以三层以上踏步为准，以下部分用竹胶板现场制作。顶板梁及支撑体系：梁顶支撑体系为碗扣架满堂红脚手架，立杆间距1.2m,二道水平拉杆，600U托调节高度。跨度大于4米的梁按2.5‰起拱，开间大于4m的房间起拱15㎜。3）顶板模板施工工艺碗扣架搭设→主龙骨→次龙骨→找平→铺竹胶板→找平起拱（1）墙体拆模后在墙身上弹出建筑50线，在搭设碗扣架支撑前，先铺设脚手板、立杆间距1.2m，并设水平拉杆两道。从一侧开始铺设

7、主龙骨100×100方木，要求一面刨平，次龙骨50×100方木，要求双面刨平。龙骨搭设完毕后，再初步找平，再从一端开始铺设竹胶板，找平后按房间大小起拱，最大不能超过1.5㎝。（2）顶板模板的拆除顶模砼强度达到设计强度75％时方可拆除，以同种条件试块为准，阳台等悬挑部位须达到100％后方可拆除。模板拆除时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶模拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏，拆除下的模板、碗扣架、U托应码放整齐，随拆随运，拆掉的钉子应回收再利用，在作业面清理干净，以防扎人。4）墙体模板施工工艺弹线→安内横

8、墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检（1）钢筋绑扎完毕后，弹处模板就位线。（2）先将阴角模吊到作业面使之就位。（3）平模就位前应按墙身线退后1㎝贴30×30海绵条以保证大模板下口不漏浆。（4）按照先横墙后纵墙的安装顺序，将横板吊至安装部位，用撬棍将模板按线就位，安装穿墙螺栓对称调整模板，地脚