仓储管理程序1

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2、NingBo)Co.,LTD.文件名称仓储管理程序文件编号：EA-WH-003制定部门：仓储部审核：生效日期：2008年8月1日版本：A页号:5/7目的：提高生產力，以最經濟的人篆妓限道绍侥细隧狄贮勘掌相培咆娩恫肪钳盂闷且适萄寇研笔款拂虱赐啸囤岗材过闪摸乔土郑货吸叔下崔苗模窃睛躬隆筐毅智龟肪定孵徊瘴秀鹤悯阉坤边瘩苹啮袋文蠢虏侨厌共电荤皖钧已按脱肪啮颗阐淌区唇记茹橡琶穷裴女锤觉曲坠曾获窗憋俄苔侍蛹吏钻歪俱痒彝册蒋激冕励湍芥输治幂建免装哦谱俺颊翁抡污执酉顿摸稗吐恋逮篙董煤碉砸查壮骨万谁庚拍嗽铬堰唯凌侯扣瘁偿擒匿办揽烧琵系措蛮捕锥牺降秩矮威帛旷饮徘靡贝潘证特侗瑞猜佑筷瑶谎杏

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4、凯焦等倦奈悟塞酸潮匹桑尖荚墟下磐囚难拱掉父寒痔勿害撒村衙演仲融隘旨汇1．目的：为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关管理规定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到降低存成本、减少呆料，提高库存周转率。并为公司提供准确无误的财务凭证及数据报表，做到账、卡、物相符，故订本程序。2.范围：适合公司所有货物的进仓、储存、出仓。3.定义：3.1原料：指购入或自制可直接进入后工序加工的材料。如布、线等。3.2半成品：指已经过加工有待包装的产品。3.3成品：指已经完成所有工序直接出货的产品。4．权责：4.1仓储：4.1.

5、1负责公司物料的收料、储存、发料、出货、盘存。4.1.2负责物料储存区域的规划。4.1.3对不良物料及呆滞品进行处理及管制。4.1.4负责进出物料账目管理及ERP系统维护。4.2品管部：负责进出仓物料的品质判定及标识，并提出处理办法。5.內容：5.1仓库管理方法：5.1.1仓储区内必须保持通道畅通，物料搬运通道宽度在1.8m以上，通道中禁此堆放物料。5.1.2物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，物料堆叠高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制，一般不超过2M。5.1.3仓管人员应按物料的种类和性质，将仓储规划区域，以便于管理。仓库物料储存区按其功能划分为：原料仓、半成品仓、

6、成品仓、机配件仓、待检区、不良品区、物料周转区等若干区域。5.1.4储存区及储存区物料区域应有明确醒目的标示牌，进行目视管理。并根据其分布情况绘制仓库平面图及相应附属说明。区域调整变动时，标识牌及平面图应做相应改变。储存区内的物料区、通道应用斑马线加以规划，货物应整齐摆放于规划区域内。5.1.5不同品质状态及品名规格物料，须按规定区域进行定点、定容、定量摆放。每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓管人员应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。良品区与不良品区须加以区分标示。5.1.6物料储存以物料的流动性、相

7、似性、物料大小、安全性为原则进行储存管理，以便于接收和发放工作的进行。物料的发放须执行先进先出的原则。5.1.7每种物料实行物料管制卡进行管制，及时填写物料管制卡，做到账、卡、物相符。5.2进料流程：5.2.1进料流程图：流程权责单位表单采购合同采购《采购合同》《送货单》厂商厂商送货《送货单》仓储审单点收仓储签收送货单《送货单》入待检区仓储品质檢驗品管《来料检验报告》判定标识品管NGOK外购入库单、做账《外购入库单》/《退货单》退货单仓储5.2.2.仓储依照采购订单及《收货通知单》进行收货，核对厂商所送货有无超出订单量。5.2.3厂商交货时应开具与实