IPQC质量控制制度

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1、1.n的:推行生产全员参与产品生产过程检验,保障产品的质量,满足客户耍求。2.适用范围:适用于本公司所有半成甜和成站生产车间,产品实现的全过程。3.术语定义3.1首件检验:批量生产前(对开机.修模后.换色•换型号•停机超过24小时等)对生产的前•几件产品的检査,确认过程。3.2巡检检验:各车间线长在半成品制造过程中,对各生产环节的产品品质巡回检杏、确认过程。3.3批量抽检:对工序产出半成品或成品,品质部抽取一定比例数量的产品进行检查、确认过程。3.4自主检验:对本工序所主产出來的产品进行白己检验,确保合格后方可流入卜-工序

2、牛产。3.5顺次检验:对上一工序生产的产品进行检杳,确保是合格的方可在自己的工序进行生产。4.职责4.1生产部:牛产作业员根据相应产品的工艺设定表负责实现产品半成品和成品的生产执行过程,并依据工序产出半成品和成品的质量检验标准执行Izl行检验和识别;每批次产出品必须经过品检员的检验合格示才能流出转入下一道生产工序,生产午间表格记录《IPQC巡检记录表》及《生产日报表》。4.2品质部:1PQC/IQ.A负责对工序产出半成品和成品按照其检验标准和方法进行检验;负责对车间每个工序操作员进行质量培训考核,负责各生产工序产出的半成品

3、或成品所产生的质量和数量进行检杏确认。4.3财务部:负责依据品质确认过的生产日报表进行其工序件资计算计件工资。4.4工程部、开发科:负责根据产品主产前对品质部、生产部进行;人、物、法操作培训考核。4.5行政部:负责协助产殆的质量控制开展屮的和关工作;及机器操作的培训。5.培训耍求:5.1根据不同的环节培训,分别由相对应的人员担当培训工作;5.1.1管理层人员培训;当有新产品要生产时,在生产前由工程部、开发科人员主导,拟定培训计划,对殆质部吊管人员、生产部管理人员(包括生产经理、生产车间主任、车间线长)给予培训考核;培训的內

4、容耍包括:产品的牛产工艺流程,质量标准要求、物料使用配比数量、相关的技术参数等培训内容。机器操作方法及操作手法的培训由行政部机电科主导培训。5.1.2生产员工培训;当有新丄人或增加人员上岗操作,车间主任主导;由对应车间的质检人员依据SIP培训产品质量标准;工程部人员依据SOP培训产品的机器上岗操作方法及安全注意事项;开发科技术员依据产品工艺流程图培训产品制作流程、物料的使用要求及岗位操作的注意事项;培训肓到操作工人能按照岗位的SOP、SIP要求操作本岗位并了解该岗位常见问题及如果不按照要求操作会出现的问题后果后给予分发上岗

5、证。5.1.3每一次培训必须有培训签到记录,每一次培训完后必须对被培训者进行考核,考核方式分理论知识靠核(试卷笔试)和实操考核(以做出的产品经品质检验合格为准,合格的依据来源于品质检验报表),人员培训考核合格后,产品方可正式大批量投入牛产线进行牛产,为确保因人员经常调换而导致影响牛产产品的质量及相关注意事项!针对一线操作工人必须定人定岗操作,并必须佩戴札(对应岗位的上岗证才可以上岗,没有经过培训而且又没有持戴上岗证者不可以上岗操作,年间主任及线长必须严格要求此点,品质部、工程部、开发科给予监督,监督查出给予时间改善,无改善

6、的车间给了行政处罚。1.1.4办理上岗证的要求,获取上岗证的操作工人必须是经过笔试每科考核分别75分以上者才可以办理上岗证,第一次考核75分以下者,需再次补考,达到75分以上才可以办理上岗证,连续两次考试达不到办理上岗证要求的,需调换岗位,也必须经过考核获取上岗证后才可以上岗,上岗证由牛产车间将操作工人的一寸照片交到行政部办理,行政部在办理上岗证盖章前,要确认其操作工人是否每科有经过考核合格后才可以给予办理上岗证盖章。3.1.5上岗证有效期为半年,上岗证到期后需要重新进行考核,考核通过可发新的上岗证,不通过,之前的上岗证取

7、消,需重新培训考核;考试合格佩戴上岗证的操作员工由车间线长给予不定期的考核,能够熟练操作车间5个岗位以上,并且能够积极主动、任劳任怨将其岗位培训员工操作,则由车间线长在此员工的上岗证对应岗位名称处贴★,该工人在月底,季度、年度都需要给予一定绩效奖金作以鼓励。4.检验抽样方案:6.1正常抽样标准:质检员对待转下工序的半成品进行抽样,当每批数量在500PCS以下时,外观按MTL-STD-105EII正常检验单次抽样计划AQL=2.5;抽样50PCS;3收4退,其它检验较复杂的(如:尺寸、结构、功能、大件产品等)按每批抽5PCS

8、且有一个不良拒收;6.2加严抽样标准:质检员对待转下工序的半成品进行抽样,当每批数量在500PCS以下时,外观按MTI-STD-105EII正常检验单次抽样计划AQL=1.5;抽样50PCS;2收3退,其它检验较复杂的(如:尺寸、结构、功能、大件产品等)按每批抽3PCS且有一个不良拒收(适用于客户耍求严

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