陈志坚的说明书

《陈志坚的说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、中北大学课程设计说明书圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计说明书1前言大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。拉刀种类繁多，它可加工各种形状通孔，直槽，螺旋槽和直线或曲线的外表面。拉刀按加工表面不同，可分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方向不同，可分为拉刀和推刀。拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分

2、配方式。拉削方式对拉刀的结构和制造，拉到的耐用度，拉削力，拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。拉刀是一种高生产率刀具，它切削速度低，耐用度高，寿命高。拉刀是多刃切削刀具，切削力较大但机床结构简单，成本高，只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀,矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、PRO/E的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验，同时又可以在

3、设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。由于编者等水平有限,设计编写时间也比较仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计可能会有一些不尽如人意的地方,为了共同提高今后设计编写的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正,不胜感激之至.二、圆孔拉刀设计2.1已知条件被加工零件如图1所示，工件材料为：灰铸铁HT150；硬度HBS170；强度σb=130Mpa；工件长度L=46mm。拉削前预制孔为钻孔，钻头直径，

4、拉床型号：L6120。查表得圆孔直径16中北大学课程设计说明书。图2.2刀具设计序号符号公式结果1刀具材料W18Cr4V2几何参数前角：后角：f切削齿：校准齿：f=0.05fz=0.203齿升量szsz=0.034齿距同时工作齿数tzit=10zi=55拉刀刚度允许最大槽深hmaxhmax=96检验容屑槽系数查表得：t=10时h=4所以适用16中北大学课程设计说明书加工灰铸铁时7容屑槽尺寸查表得切削齿：t=10h=4g=2r=2校准齿：tz=7h=2.5g=2.5r=1.38柄部9拉刀强度校核第一齿槽底直径：切削刃总长：最大拉削

5、力：最小断面在柄部对40Cr查表得：查表得：10机床拉力校核[Q][Q]=0.9[Qmax][Q]=0.9×20吨=18吨>Pmax11拉刀校准齿直径查表得：12拉削余量A。A。=Dz-D。A．=27.991-27=0.99113切削齿齿数16中北大学课程设计说明书14校准齿齿数查表得=315确定各刀齿直径16切削部长度=10×19=19017校准部长度=7×3=2118分屑槽尺寸查表得槽数：n1=14槽宽：b1=1槽深：h1=0.7槽底圆角半径：r1=0.319前导部直径：D3长度：查表得：D3=D0=0.75D3=27=0.

6、75×46=34.520后导部直径：D4长度：D4=D查表得D4=27=3521柄部前端到第一齿长度：颈部直径颈部长度过渡锥柄部前端到第一齿长度：=20查表得=+查表得：=75=35+++=24=110=75+110+20+46=251取=26022拉刀总长=+++=260+190+21+35=406取=41016中北大学课程设计说明书3.矩形花键拉刀的设计1.矩形花键拉刀设计被加工零件如图2.所示，工件材料为：45钢；硬度HBS190；强度σb=610Mpa；工件长度L=40mm。倒角C×45°c=0.3mm键数n=6矩形花键

7、拉刀的设计（一）刀具结构参数及各部分功用1拉刀的结构图116中北大学课程设计说明书表1代号名称功用1柄部夹持拉刀，传递动力2颈部连接柄部和后面各部，其直径与柄部相同或略小，拉刀材料及规格等标记一般打在颈部。3过度锥颈部到前导部的过渡部分，使拉刀容易进入工件孔中。4前导部起引导拉刀切削部进入工件的作用，5切削部担负切削工作，包括粗切齿、过渡齿及精切齿。6校准部起刮光、校准作用，提高工件表面光洁度及精度，并作为切削部的后备部。7后导部保持拉刀与工件的最后相对位置，防止在拉刀即将离开工件时因工件下垂而损坏工件已加工表面及刀齿。8尾部支

8、持拉刀使之不下垂，多用于较大较长的拉刀，也用于安装压力环。2切削方式：采用分层拉削方式中的同廓式拉削方式3拉削余量：对于花键孔A=De-Do4拉刀刀齿结构：表2名称功用前刀面切削流出的表面后刀面最终形成已加工表面的面副后刀面刀齿上和已加工表面相对的表面、分屑槽两