低负荷燃烧调整方案

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1、低负荷燃烧锅炉调整方案近段，由于煤质变差后夜调峰压负荷等，机组出现锅炉燃烧不稳，极易发工灭火的事故，给机组的安全、稳定运行和电解铝的正常供电安全造成了威胁，为了保证锅炉低负荷稳燃，防止灭火事故的发生，特制定如下措施：一、运行操作方面1、接班后，应保证供油泵保持连续运行，并不间断进行油枪疏水，保证油枪正常备用；2、4、5#锅炉最低稳燃负荷为180MW,若系统要求5#机组降负荷至180MW以下时，则应及时与调度沟通降低4#机组负荷来保证5#机组负荷在180MW以上运行。3、机组负荷在180MW运行时，务必保证有15个火嘴投入，并尽量避免任何操作：如风量的调整、均分器的清理等；若确

2、实需要清理均分器或有其他操作调整时，应向调度申请升负荷启动第三台磨煤机运行稳定后再进行，否则必须投入2支以上油枪稳燃后再进行相关操作。4、各值当班期间，当发现煤质变羌后：如主汽压力持续下降，经调整无效或炉膛压力波动，此时无论在何种负荷下应先投油稳燃，在燃烧稳定后再进行其他操作：如吹灰、升降负荷等。5、机组运行负荷较低或煤质变差时吹灰应在燃烧稳定正常的情况下进行；炉膛吹灰时要求蒸汽压力在l・5MPa,其它部位蒸汽压力在2.0MPa；吹灰系统由于自动有问题，要求逐根进行手动进行;炉膛吹灰时如果发现燃烧不好应及时投油枪助燃；6、机组在300MW负荷，总给煤量超过150T/H或单台磨

3、煤机出力超过50T/H时（任何负荷下），就视为煤质较差，值长应及时联系燃运值班调配煤质，然后向相关领导进行汇报。7、机组最高负荷时，一次风压正常应保持在10.5±0.2Kpa之间，二次风箱压力应保持在0.8-1.0Kpa之间，防止一次风刚性太强直接冲至炉底导致燃烧恶化；负荷在200MW左右时，二次风箱压力应保持在0.4・0.6Kpa之间,氧量维持在2.5%-3%o8、煤质较差时应维持每台磨煤机料位在700-800,以保证煤粉细度在正常范围之内。9、当炉膛压力波动至土200pa,且火焰电视变喑或从底渣观察窗处发现下部发黑时应及时投油枪稳燃。10、当入炉煤质变差在减少热负荷时，应

4、缓慢有序进行，不宜操作幅度过大，尤其对一次风机调节挡板的调整更应谨慎进行。11、机组在降负荷过程中，应注意煤火检信号的变化，如果有不稳定的趋势，则应立即投油稳燃。12、若机组负荷低于180MW运行，必须投油助燃。二、其他方面应采取的措施：1、加强燃运入厂煤监督管理，完善混煤设施及筛分设备，加强配煤管理及入炉煤煤质分析，及时将煤质分析报告通知锅炉主控人员，应进行燃烧调整，以确定一二次风量、风速、合理的过量空气量、风煤比、作好调整燃烧的应变措施，防止锅炉发生灭火；2、节能办每周定时定点分别对#4、5炉入炉煤样化验一次，3、加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，防止火检探头烧损、污染失

5、灵、炉膛负压管堵塞等问题发生；4、严禁随意退出火检探头或连锁装置，因设备缺陷需耍退出时，应经总工批准，并事先作好安全措施。热工仪表、保护及给煤机电源应可靠，防止因瞬时失电造成锅炉灭火；5、加强点火燃油系统的维护管理，消除泄漏，防止燃油漏入炉膛发丰爆燃。对燃油快关阀要定期试验，确保动作正常、关闭严密。三、灭火后的处理：1、当炉膛已经灭火或已经局部灭火并临近全面灭火时，严禁投入助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供应，手动按下MFT按钮，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛及烟道内的可燃物质。防止锅炉发生爆燃事故；2、如果锅炉出现灭火事故，应立

6、即通知汽机、电气人员迅速降低机组负荷，以防止汽温、汽压下降速度过快，影响汽轮机设备安全。3、锅炉灭火后，炉膛灭火保护立即动作，发出灭火信号和灭火原因，自动切断给煤机电源，关闭燃油快关阀，关闭一次风挡板,关闭减温水门，停止吹灰或排污，锅炉连锁将制粉系统停运，将所有跳闸辅机开关复归到停止位置；4、如果炉膛灭火保护拒动，则应立即手动同时按下两个MFT按钮，实现紧急停炉，检查上述各转机、风门挡板关闭，将所有跳闸辅机开关复归到停止位置；5、将自动改手动操作，解列减温器，及时控制气温、汽包水位正常；6、调整炉膛负压・50Pa,风量大于30%额定风量，检查吹扫条件满足后按程序进行吹扫，炉膛

7、吹扫时间不少于5分钟，吹扫完成后复归主燃料和油燃料信号；7、检查炉前燃油系统，开启燃油快关阀，油跳闸信号消失，启动允许信号出现，调整燃油压力及雾化蒸汽压力正常。8、查明灭火原因并消除后，按机组热态启动操作程序进行点火带负荷，恢复机组运行。若原因不明或短时间无法消除故障时，按正常停炉步骤进行处理。生技科2008年9月24H