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1、江苏省连云港工贸高等职业技术学校五年制高职毕业论文题目：套筒零件的加工与编程学生姓名：刘飞系别：机械系专业：机电一体化班级：08高职机电(3)指导教师：王位目录摘要3弓丨言3一、组合零件4二、零件加工工艺与工件分析61、图样分析62、轴的零件图分析63、套筒零件图的分析64、确定装夹方案65、切削用量与刀具的选择66、确定加工走刀路线77、量具的选择78、指令代号选用79、加工工艺8三、零件编程8结束语14致谢15参考文献16套筒零件的加工与编程摘要随着科学技术和社会生产的速度发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的量和生产率的要求也越来越高。零

2、件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削

3、加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、较孔等工作。关键词：加工工艺编程加工工艺分析引言人学年的学习生活即将结束，人学学习生活屮的最后一个环节也是最重要一个环节-毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验。毕业设计耍求我们综合运用已学的理论知识、实践技能来解决本专业的实际问题。通过本次的综合技能的训练,在完成各工件过程中不但学会了怎么处理各种加工过程中的麻烦还学会了许多如何运用我的所学的知识，并且进一步巩固了我们所学的基本理论知识和提高实际的动手操作的能力。也让我树立生产和经济观念以及全局观念，养成了做事更加认真严谨，学会了如何运用手上的技术资料和参考资

4、料把自己工作做好。在数控机床上加工零件，不论是数控铳，还是数控车，每一种系统都离不开相应的加工程序和工艺的正确分析。首先是根据图纸來编写加工程序，在编写程序之前头脑里要有正确的工艺路线，比如，先加工什么地方、再加工什么地方，还耍根据图纸的技术要求來分析图纸、确定最终的加工路线。要知道在数控车船上加工工艺错一步是会导致后面的零件将无法完成。程序编好以后再考虑的是走刀路线、主轴转速、被吃刀量、进给量以及刀具和刀具的材料的选择。以下绘制的零件图及零件的加工分析、工艺路线、刀具选择、刀具材料的选择、走刀路线和相关的尺寸计算、切削参数的选择及程序的编制。轴套

5、类零件加工步骤如下：图1轴类零件Cu、9x9ez3?28_33話o?oXHlr)cue2000—寸G0urmo?°〉r工0J寸8r图2套类零件技术要求：外形轮廓粗糙度为12.5,同轴度为①0.05,锥度1:6.7,未注倒角1.5X45°。内孔轮廓粗糙度为12.5,锥度1:6.7,未注倒角1.5X45°。螺纹配合适中，工件材料选用45钢，并经调制处理，布氏硬度HBS235二、数控的加工工艺与工件分析K图样分析此工件为组合型零件，工件加工均采用分开加工方式进行加工，加工好后要达到相应的配合要求,该零件毛坯直径为058X195的毛坯，该零件需耍加工的有孔

6、、內槽、外圆、外槽、内槽、台阶、圆弧、外螺纹、内螺纹、椭圆、内锥和外锥、精度要求较高2、轴的零件图分析轴上分别加工精度较高的尺寸外圆①42h7%25、①54的台阶保证尺寸公差,3mm的窄松和宽为8mm的宽槽,一个①40的椭圆M36X6/2的螺纹,1:6.7的锥度，内孔里M23X2的内螺纹和一个8mm的内沟槽。长度尺寸：5k10°-o.o2>111%.,,保证每个尺寸的公差要求。3、套筒零件图分析套筒零件为两头配合，左右两头分别配在轴的左右两测，精度要求比较高。先加工内孔前，先用①20的麻花钻头打孔，其中内孔为M36X6/2的内螺纹8mm的内沟槽和一

7、个内锥加R5的圆弧。内孔的尺寸精度较高的①25o4OOO42o<054%.02,长度尺寸：10、20、20、28、70仏,保证内螺纹与外螺纹的配合适中。4>确定装夹方案先将毛坯切两段，一个是轴的毛坯，一个是套管毛坯，先卅①20的麻花钻头打孔，粗加工C36X20的外锥,以次加工①54X40的台阶和R5的圆弧,在精加11036X20的外锥,以次加工①54X40的台阶和R5的圆弧，然后加工内孔①24、①26的台阶，接着加工①26宽8的内沟槽，最后加工内螺纹。在掉头装夹①54X38,先粗加工①25、①36、①40的台阶，精加F①25、①36、①40的

8、台阶，在切①23宽3和①32宽8的外槽,加工M36X6/2的外螺纹，最后加工①40的椭圆，保证好各个尺寸,保证在公差要求范