【精品】白点问题分析

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1、复合常见故障白点和气泡的剖析所谓气泡是指两层薄膜未完全贴合,两层复合薄膜Z间有空档、有气体存在。所谓白点也是指两层薄膜未完全贴合,复合成品内有空档,但没有气体存在。复合产品中常见的白点和气泡形状各异且不易区分,产生白点和气泡的原因也往往不容易判断。复合产品的白点和气泡给许多软包装企业带来了极人的损失。对H点和气泡产生的原因以及解决的方法,至今许多软包装企业还常处在困惑、头痛、甚至无奈之中。复合薄膜常见的的气泡或白点有三种不完全相同的表现:第一种:下机时有,但熟化后消失或基本消失;第二种:下机时有,熟

2、化后并不消失。这类斑点最容易出现在满版口或大面积浅黄色的颜色中。第三种,下机时没有,熟化后出现。气泡和白点产生的原因之一上胶量不足任何看起來很光滑的表而(如PET、BOPP、NY、PE、CPP、镀铝薄膜、铝箔等),但用放人镜观察,可以发现都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表而更是凹凸不平且多孔隙。胶水第二基材复合时,首先要将粘合剂填平复合基材木身的凹凸不平和填平油墨表面的凹凸不平和众多的孔隙、同时还要在油墨的农而形成一定厚度的粘合剂层,这样才能将二层需复合的基材牢固地粘合在一起。川于里印的复合口墨屮

3、的树脂含量通常少于表卬白墨,所以复合白墨的表而更为粗糙和有更多的孔隙。粗糙的表而木來是复合白墨的优点,有利于胶粘剂渗透产生足够的剥离强度,但反过來由丁•耍将凹凸不平和众多孔隙的油墨填平,因此遇到满版白墨的卬刷膜复合时往往需要更多的上胶量。胶少或没胶的地方就容易出现气泡或口点现象。复合薄膜印刷薄膜粘合剂上胶量耒足斥蠹囲复合薄膜印刷薄膜油墨粘合剂选择涂布量,既要考虑到产品对剥离强度的要求,同时也要考虑到产品的表观。不同的产品、不同的油墨其至不同的复合基材对上胶量都有不同的要求。如果我们对此缺乏起码的认识

4、,常常就会对产生气泡或白点的现象疑惑不解。复合膜上胶量的常规要求结构上胶量(g/m2)塑/塑(无印刷)2.0g/m2左右塑/塑(汕墨少)2.5g/m2左右m/m(油墨多)3.0g/m2左右塑/铝(无印刷)3.0g/m2左右議/铝(油墨少)3.3g/m2左右塑/铝(汕墨多)3.5g/m2左右議/铝(抗酸辣)3.8g/m2左右塑/铝(耐蒸煮)4.5g/m2左右塑/纸5.0g/m2左右判断涂布量不足的简易方法因刚复合完的复合薄膜,尚未固化的双组分聚氨酯胶像热懈胶,在熟化室内会再次被融熔而流动,熟化温度越高

5、流动性越人,我们称为“二次流平”。将刚复合好的样品薄膜放置在80°C的烘箱中30分钟,然后观察复合薄膜快速熟化后气泡、口点现象是否得到改善。一般來讲,世涂布量不足(或涂如状态差)而产生的气泡或白点,在熟化过程中,大气泡(大门点)会化小,小气泡(小白点)会化了。决定涂布量时不但要考虑剥离强度,还要顾及涂布的流平性。而流平性还与是否采川匀胶银、棊材的表面张力和胶黏剂的表面张力、胶槽屮胶水的粘度等有关。综合条件好的,涂布量可适当降低。造成上胶量不足的原因及对策原因1(1)网线辘的规格选择不合适;(2)配制

6、的胶液工作浓度偏低。对策选择涂布量人一点的上胶辗,或适当提高胶粘剂的工作浓度。原因2——堵版(1)胶液复溶性差,造成涂胶时胶水的转移率逐渐下降。对策选择复溶性好的粘合剂。(2)胶液粘度太大随着胶水屮乙酯的不断挥发,胶水的工作浓度会不断升高,粘合剂的粘度也会随之升高,升高到一定程度,粘合剂的流动性能、转移性能及流平性能等均会开始逐渐变差,差到一定程度就会影响涂布工作的正常进行,会出现涂胶膜的透明度下降、平整度下降,其至出现“胶点”、“橘皮状”、“白点”、“网纹状”,复合强度差、热封强度差、残留溶剂增多

7、等故障。对策(1)选择合适的工作粘度;(2)使用粘度控制仪,确保胶液粘度始终在正常范围内。(3)渐变型堵版。每次复合后难以将网纹辘屮的残胶彻底清洗干净,残胶口复一口地在网孔底部沉积并固化,每次使川时上胶童渐渐变小。上胶量小到一定程度小白点也渐渐产生、由少变多、由小变大。等发现了白点再用专门的洗版液去清洗网纹辘,往往介于合格与不合格Z间的复合产品已经被大量牛产出來了,造成的损失也就不可避免了。对策1、每天复介结束,一定要认真清洗版辗的网坑;2、任何一个产品复合时,都要坚持测量、计算、记录上胶量,当发现

8、平均上胶量低于工艺规定值下限时就得及时用洗版液清洗版辘网坑或使用新的上胶馄。3、不管何种原因停机,只要一停机,就必须牢记:立即将上胶卷转入自转状态。(4)同一种薄膜它的厚度越大,它的挺度(也称作刚性)往往也越大,在复合热辘处贴合时就不易被压平,也容易产生气泡现象。对策:增加上胶量可有效改善气泡现象。但增加上胶量可能会带来新的问题。复合发现气泡后,操作工第一个反映就是加大涂布量,一般情况下这是很有效的。但有时发现还是有气泡。注意:这时候的气泡町能已经不是原先的涂布量不足

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