模具材料及性能检测

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1、《模具材料及性能检测》课程标准“模具材料及性能检测”是模具设计与制造专业的一门重要技术基础课程，课程教学任务主要是培养学生具备材料性能检测，以及合理选择和设计模具材料的能力。通过本课程的学习，可以为以后学习冷冲模设计、压铸模设计、塑料模设计等课程打下基础。一、专业学习领域以职业岗位分析为基础，以培养学生职业能力和职业素养养成为依据，模具设计与制造专业确定了以下课程教学作为核心课程体系。表1模具设计与制造专业学习领域职业岗位能力与知识分解内容承担该项能力的培训课程名称模具设计与制造岗位模具材料及性能检

2、测模具材料及性能检测材料性能检测实训塑料成型工艺塑料成型工艺及模具设计塑压成型设备塑料模具课程设计模具拆装实习塑料成型模具设计金属冲压成型工艺冷冲压工艺及模具设计冷冲压模具课程设计模具拆装实习冷冲模具设计模具三维造型设计三维造型与模具设计(Pro/E)Pro/E造型与加工实习数控机床考证毕业综合训练机械制造基础机械制造基础模具制造工艺课程设计计算机辅助编程MasterCAM数控加工Pro/E造型与加工实习模具制造原理模具制造工艺特种加工实习数控机床操作数控编程与加工实习数控加工工艺数控编程与加工实习

3、模具安装与调试模具拆装实习毕业综合训练二、课程设计作为一门重要的专业基础课，“模具材料及性能检测”课程主要结合模具设计与制造行业，以培养学生具备模具设计与制造职业岗位能力为重点，以合理选择和设计模具材料工作过程为主线，以真实的工作任务来构建学习情景，通过与行业企业合作进行教学设计与考核改革，培养了学生的综合素质和岗位能力，突破传统的学科体系框架，构建工作过程教学体系。（1）以培养模具设计师职业能力为重点进行课程设计《模具设计师》职业标准规定：模具设计师进行注塑模与冷冲模设计时，必须熟练掌握材料的基础

4、知识，并能根据设计意图正碓选择模具零件材料。课程学习领域完全按照《模具设计师》等职业标准要求进行重新整合，开发了本课程的教材、讲义，并且对课程资源、教学场地、教师资源和行业企业参与职能做了详细设计，完成了本课程的教学标准。 （2）学校积极与行业企业合作进行课程开发原有的“材料力学”、“模具材料”、《金属材料与热处理》三门课程理论性太强，现在的学生较难接受，很难达到培养技能型人才的目的。为此，机械工程系多次邀请行业企业专家参与课程改革，2004年5月，模具专业指导委员会提出把模具专业的《材料力学》、《

5、金属材料与热处理》、《模具材料》整合为《模具材料及性能检测》。理由是《材料力学》课程属于专业基础理论课，本着理论课以够用为主的原则，减少理论方面的课时。同时考虑到课程的职业性，提出以模具材料应用为主，兼顾材料力学知识进行教学，使得学生在以后工作中专业知识针对性，能较快的胜任岗位。2006年12月，专业指导委员会重新对课程教学进行设计，提出“教学内容不再按照传统的章节进行组织，而是以企业生产实际中真实的工作任务和工作过程为依据”进行整合，按照“课堂与实习地点一体化”等模式进行。 （3）课程考核突出职业

6、性、实践性和开放性通过对用人单位调查，掌握与本课程相关知识、技能要求，进行考核体系改革。在此基础上，从课程实施环境、条件、学生基础、教师水平、职业目标与职业能力等方面出发，深入进行课程分析，以“去除原理推导，精练原理结论，适当取舍内容，大幅拓展模具材料性能指标及应用”为准则，对教学考核进行探讨，建立了“实训考核”占40％、“实习考核”占20％和“理论测验”占40％的综合考核方法，引导学生重视应用能力的培养，提高学生学习的积极性。同时参考国家职业技能鉴定标准对学生进行专门的职业资格考证培训，2006年

7、学院率先在高职院校中实现了助理模具设计师（高级）考证工作，每年通过率均达80％以上。 （4）以真实的工作任务选取教学内容，根据工作过程构建教学情景“模具材料及性能检测”课程与南海市诚丰模具塑料有限公司、广州市白云区富强塑胶实业有限公司、深圳新三思材料检测有限公司等校外实习基地合作进行了课程的设计与开发，通过岗位职业能力分析，主要选取五个典型的工作任务为载体进行教学：（1）冷作手柄冲裁模具选材及性能检测；（2）数码相机后盖模具选材及性能检测；（3）塑料框架压缩模选材及性能检测；（4）PVC管挤塑成形模

8、选材及性能检测；（5）薄壁阶梯形开口空心件模具成形零件选材及性能分检测。这五个工作任务基本包含了一个模具设计师要完成职业岗位需求所必须具备的冷冲压模、塑料模、热锻模、压铸模选材等有关知识。三、课程目标作为模具设计与制造专业的主干课程，模具材料及性能检测课程教学的目标主要是培养学生具备合理选择和设计模具材料的能力。通过本课程的学习，学生毕业后，能在机械、电子、轻工等行业胜任模具设计和制造工程师、塑压与冲压工艺师、模具设计与制造主管、塑压与冲压工艺师等岗位，成为具备“一技