5S管理的基本要义文库

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1、5S管理的基本要义5S起源于口木，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要索进行冇效管理，这是FI木金业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、索养(Shitsuke)是口语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S.近年來，随着人们对■这一活动认识的不断深入，有人乂添加了“安全(Safety).速度(Speed)＞节约(Save)"等内容，分别称为6S、7S、8S.5S(整理、整顿、清扫、清洁、索养、)管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严

2、明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和吋间成本的基本要求.5S现场管理体系所谓的5S就是“整理”(Seiri)、“整顿M(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)5S的八大作用是1改善和提简企业形象。2提高生产效率。3改善零件在库周转率。4减少故障，保障品质。5保证企业安全生产。6降低生产成本。7改善员工精神面貌，使组织具有活力。8缩短作业周期，确保交货期。5S的六大效用是1亏损为零2不良为零3浪费为零4故障为零5事故为零6投诉为零。一、“5S”活动的含义“

3、5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、索养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语和英文中的第一•个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为“5S”活动。“5S”活动起源于FI本，并在FI木企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综介考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和楮髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和

4、坚持下去。二、“5S'活动的内容(-)整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物站，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出牛产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一

5、步，是树立好作风的开始。FI本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业而积；物流畅通、防止误用等。(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物站进行科学介理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所盂Z物，在最冇效的规帝、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物站的时间，提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。(二)清扫把工作场所打扫干净，设备界常时马上修理，使Z恢复止常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从何使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，

6、故障多发,影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久甜。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作坏境。冃的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗(三)清洁整理、整顿、清扫Z后耍认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作坏境，使职工能愉快地工作。清洁活动的H的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。(四)素养素养即教养，努力提高人员的素养

7、，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。冃的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人三、5S的适用范围各企事业和服务行业的办公室、午间、仓库、猶舍和公共场所以及文件、记录、电子本档,网络等的管理。生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。5S现场管理法：5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,7S是整理(sort)、整顿(streighen)、

8、清扫(sweep)、清洁