管道防腐施工工艺及质量验收控制标准

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1、管道防腐施工工艺及质量验收控制标准1.施工部署)A7_;p+~;X0

2、5u5b-C1.1外壁除锈采用砂轮除锈方法，除锈标准达到St2级；内壁采用喷砂除锈方法，喷砂除锈标准达到Sa2.5级标准。3b4r4w:U#?+Q6I/q1.2外壁施工时管道架起高度不应小于50cm；单独施工内壁时以支起管道离开地面为宜。&J.I'a*n8@"[7Z  ;j5S1.3管道接口部位应预留足够的焊接长度，待安装完成及各类试验结束后再进行现场防腐。-B1j*P;[,a01u+y1.4根据现场施工作业量及施工工期合理安排施工机械及劳动力资源。$b%W

3、1m1}"v,A'R2b1.5为保证工程工期将管道分为内壁施工与外壁施工可同时进行两部分。配合制作、安装单位，适当利用起重机械对管道进行翻身、挪动以提高工作效率。$M$j)b2E/s'M1.6外壁两布三油防腐层施工采用分层贴衬法；内壁一底两面防腐施工采用手工滚涂法进行施工。;o;g(X1p"f+M1.7直径小于1米的管道内壁喷砂时采用内壁喷砂设备，不再采用人员进入法进行施工。$k7b-]-~4^!L1.8管道内壁施工时如一根管道长度大于6米时必须配备通风设备。:

4、!O8d  n3Z-x1.9制定事故应急预案，采取安全保证措施；确保

5、施工无任何安全事故发生。7U;I8h6H5F+S/u-@(J6c2.施工工序&L$g;y&`+p%_6H2E2.1管道外壁防腐;d&E&L'X,H*f*I!y,f9]施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――砂轮机除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆一遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。:_'U#k.F"R2.2管道内壁防腐1D  

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8、施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――清除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青底漆二遍（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青面漆二遍（预留接口）――检查合格――交付安装――焊口补敷――清理施工现场。&M*m,^1x$a3.主要施工方法$T,_1u4A)`7b(z3.1架起管道：外壁施工时，先根据每段焊制管道的长度用两到三根管道将被施工管道架起，并在管道下部打掩，以防在施工时发生滚动。承重管道的长度应是架起管道周长的12-1.5倍；架起高度不应小于50cm。,i5x.K2,G;r-w3.2脚手架搭设：由于本工程所涉及的管道

9、直径不大于2米，故脚手架采用简易式的平台脚手架；其特点搭拆方便、牢固实用。)M"W%g47i+g2^(~6k3.3表面除锈%A0T3R0O't)F-d2T4

10、&B3.3.1砂轮机除锈'U-^7d:@9Y（1）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。)U;a3X(X(?.e（2）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。7T-g6x2V%Q/K/V（3）与合金钢铲刀相

11、结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用铝合金钢铲除去旧漆膜或浮锈。*Y3k*w!C5H,h6r2H（4）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。8a  Q-w:m;i8E*`#}+y0M（5）除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。)C3d&~/B)x7W#]7z3.3.2喷砂除锈0^-](_0D!v"Y:S(_（1）除锈标准应结合招标文件要求及GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定确定其除锈等级。.A6V1A6_;t

12、:i（2）磨料选用石英砂或金钢砂，不得采用海砂，以免砂子含有的盐分腐蚀被清理表面。所用磨料必须干燥，不得含有油污，其含水率不应大于1％。使用前必须过筛，金钢砂应全部通过10筛号，不通过45筛号，30筛号筛余量不得小于40％。磨料堆放场地及施工现场应平整、坚实，并搭设有防雨棚或临时房等防止磨料受潮、雨淋或混入杂质的设施。%z8R:q.{)^.z$c（3）喷砂施工时操作人员应穿上砂衣、砂帽等劳防物品；操作时按照先送气再送砂的程序进行；停止施工时开始程序的逆向顺序操作，以防止磨料一次排出量过多而降低工效或堵塞枪嘴。当出现枪嘴堵塞，进行疏

13、通时，可用捅条疏通或停气后打开枪嘴，但枪嘴不得朝向自己或他人。(x$T)E2_%{0y:U"?1x1I1e（4）施工时压缩空气的工作压力不小于0.5-0.6Mpa，喷射距离应控制在80mm-200mm之间，喷射角度为30°-75°。当遇到锈蚀程度比