事故与业务可持续性管理程序

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1、1目的为将出现的危机和潜在的危机处理工作规范化,为顾客持续提供安全、合法、高质量的产殆和优质的服务,特制定本程序。2范围生产及服务过程中可能出现的潜在危机及出现的危机的处理。3定义危机:发生产品安全、合法性事故时,发生的不可预见的影响产品质量或产品安全、合法性的事件等,包扌G关键服务的中断-如水,能量,员工,设备故障;事件,例如洪水,火灾和自然灾害,虫害污染,玻璃、灯管破碎,化学品泄露;恶意污染或蓄意破坏。4职责4.1总经理负责突发事件的处理及重大事件的统筹、策划。4.2制造部负责生产过程中出现的危机的处理。4.3品管部负责统筹客户投诉中反馈的重大产品质量安全事故的处理;负责来料检验和出厂检

2、验岀现的危机的处理。4.4企管部负责资料的收集和各部门的协调工作。5内容5.1应急小组应急小组由公司总经理和各部门负责人组成。发生危机后,负责人无法联系时,由第一代理人执行其职责。应急小组成员见附件。5.2危机处理程序5.2.1员工在工作过程屮出现意外受伤时,立刻报告在场管理人员(值班长或生产管理员)。在场管理人员接到报告后,应立即对员工的受伤情况作出评估:若是轻伤,不需外岀治疗,到生产办公室包扎伤口,受伤人员不得继续在接触产品的岗位工作,直到伤愈为止。若是受伤较严重须立即通知部门主管,由主管通知行政部办理外出医治手续,必要时安排适合人员陪同。如有造成产品污染,产品按《不合格品处理程序》处理

3、。5.2.2来料检验及成品检验中出现的重大彫响产品质量与安全的不合格品,按《不合格品管理程序》处理。5.2.3生产及储存过程中发生玻璃、灯管等异物污染,应立即停止生产并通知生产主管,生产主管应安排对现场全部产品标识、隔离。具体作为质量事故按《异物控制程序》处理。5.2.4客户投诉反馈的重大产品质量安全事故,按《产品召回和撤回控制程序》处理。5.2.5停电、停水,停气,员工短缺等影响生产运作的突发事件的处理。当生产车间出现停电、停水,停气,员工短缺时,应立即停止生产作业,同时将生产设备停下,注意如下儿点:5.2.5.1生产人员应立即向制造部负责人报告故障情况,应尽可能减少生产车间人员行动。5.

4、2.5.2如5分钟以内的短时间停电或停水,停气故障,操作人员应在原地等候。恢复正常运行后操作人员可按正常工作步骤进行作业,无需采取特别的应急措施。如影响到产品质量吋,按《不合格品管理程序》处理。5.2.5.3如停机5〜60分钟,按如下故障发生时的措施处理:5.2.5.3.1小心地将物料、中间产品、直接接触产品的内包装材料及洁净的容器具封口封好,避免长时间暴露在空气中,同时将敞开的设备关好。5.2.5.3.2人员慢慢地离开操作间,不应跑着离开。5.2.5.3.3开门、关门均必须轻手轻脚。5.2.5.4上述5.2.5.3故障排除后的措施处理:5.2.5.4.1操作人员回操作间。5.2.5.4.2

5、检查设备是否运行正常,在重新生产前必须至少运行15分钟。5.2.5.4.3将停机前5分钟及重新开始生产的前5分钟生产的产品分别标记,分开存放。并和品管部人员商定增补取样量,并从以上两部分产品分别抽样送检。5.2.5.5超过60分蚀时的措施故障发生时的措施同5.2.5.3,待故障排除后,对操作间和设备进行清洁和消毒。5.2.6停水造成的生产运作的特发事件,应立即停止生产,设备中正在生产的产品立即清离,储存于产品规定的条件下,但经QA判定不能使用的中间产品作报废处理。5.2.7当发现有人于加工设备、生产原材料投毒等恶意污染或蓄意破坏时,所有当天生产的产品加以回收并销毁;事发前七个生产日生产的产品

6、和中间产品进行产品追溯,执行《标识与可追溯性程序》,确认不合格和有嫌疑的产品和中间产品按《不合格品管理程序》处理。5.2.8当发生爆炸、火灾事故时,停止生产、疏散人员、抢救伤员,所有正在生产的中间产品、成品按不合格品处理,执行《不合格品管理程序》。5.2.9当发生风灾、雨灾等灾难性天气致生产停顿时,所有生产的中间产品、成品按不合格品处理,执行《不合格品管理程序》。5.2.10当发生战争、地震时,停止生产、疏散人员、抢救伤员,所有正在生产的中间产品、成品按不合格品处理,执行《不合格品管理程序》。5.2.11当供应商反馈所提供原材料、加工设施及服务方面存在产品安全问题时,立即停止使用所涉及的原材

7、料、加工设施,已使用涉及的原材料、加工设施生产的产品按《产品召冋管理程序》处理。5.2.12当政府抽检发现与木公司产品有关的原材料、加工设施及服务方面的产品安全问题时,立即停止使用所涉及的原材料、加工设施,已使用涉及的原材料、加工设施生产的成品及己因服务方面造成产品安全问题的成品按《产品召冋管理程序》处理。5.2.13当发生传染病流行事件吋,由管理部及吋收集有关传染病的资料,把传染病的名称、症状、传播途径、流

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