注塑模具浇口的设计

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1、DesignOfMo(u)ldCheckPoint:1.成型材質Shinkage﹔2.模具鋼材;3.表面亮度(表面處理)Texture;4.成品圖的重點標注;5.拔模斜度;6.頂出方式;7.進膠口位置形式的選定(流道形式及特點,優缺點);8.模穴數的排列分模線的確定9.其他…DesignOfRunners流道系統設計流道系統的功能，是在引導從成型機噴嘴(Nozzle)所射出的熔融材料進入成型空間(模穴)中成型。流道系統由下示部分所構成：(噴嘴)注道流道澆口(模穴)(排氣/溢料道)(註)適當的排氣及溢料道設計，能防止缺料以及在工件上產生燒蝕的小點，並能形成完美的熔接(WeldLine)

2、。流道系統的設計是否適當，直接影響成形品的外觀、物性、尺寸精度和成形週期。Gate澆口是位於流道與成形空間的小通道，澆口的位置、數量、形狀、尺寸等是否適宜，直接影響到成形品的外觀、尺寸精度、物性和成形效率。澆口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及澆口之形狀而定，在不影響成產品機能及成形效率下，澆口應儘量縮減其長度、深度及寬度。若澆口過小，則易造成充填不足、收縮下陷、熔合線等外觀上的缺陷，且成形收縮會增大。若澆口過大，則澆口周邊產生過剩的殘留應力，導致成形品變形或破裂，且澆口之去除加工困難等。塑料允許的溢邊值粘度特性高粘度中粘度低粘度塑料品種PC,PPO,PSF,OPVCPS,ABS,P

3、MMAPA,PE,PP允許的溢邊值0.06~0.080.04~0.050.025~0.04RunnerDesignStandard主流道垂直式傾斜式冷料穴(ColdSlagWell)分流道1.無流道進膠(熱嘴進膠);2.直接膠口;3.側膠口(直接搭接扇形護耳)4.潛伏(Cavity&Core香蕉形)膠口5.針點膠口6.薄膜平縫膠口7.輪輻盤形爪形環形膠口123LurkGate1.特點:在分模面上(下)方模穴供料的圓形或針點膠口;2.主要用于彈性塑料及多模穴(小成品的射出);缺點:壓力損失大,適用于小型簡單塑件;優點:膠口可與塑件自動分離,節省后加工過程,位置可自動選擇,殘痕小,膠口切斷可自動化

4、.潛伏澆口(subgate)A>L,a≦45°潛伏澆口(subgate)保護和不拉傷成品L太長(太短?)BananaGateTip:垂直式主流道d--------主流道小端直徑﹐即主流道與注射機噴嘴接觸處的直徑.d=注射機噴嘴孔徑+(0.5~1)mmSR--------根據成型機的nozzle來選擇.(噴嘴球面半徑+1~2)a--------主流道的錐度。a一般在2~4°範圍內選取﹐對粘度大的塑膠﹐a可取3~6°.注意點﹕採用直接澆口時﹐爲了保證製品表面的平整﹐須對制口偷肉﹐同時在製品的內表面補肉。以保持肉厚均一。Tip:傾斜式主流道傾斜角a與塑膠性能有關,如PE﹑PP﹑PA等塑膠﹐其傾斜角α

5、最大可達30°﹔PS﹑SAN﹑ABS﹑PC﹑POM﹑PMMA等塑膠﹐其傾斜角α最大可達20°.傾斜角α最大可達15°左右方向不可超過40MMTip:冷料穴1.主流道泠料穴尺寸參考L=1~1.5d分流道泠料穴﹐其長度L=1.5~2D在三板式模具上一般不設計主流道泠料穴﹐只在分流道上設計冷料穴﹐其尺寸與上述相同分流道形式圓形﹐U形﹐梯形﹐半圓形a=5~10°。其中以圓形最為常用。分流道截面尺寸參考(依成品大小選擇)注意現場刀具的參數D4(5)68(9)10(11)12側澆口(sidegate)小型模具大型模具L0.5~0.81~1.5h1/3~1/2TOR0.5~1.5b1~2b≧3扇形澆口(fa

6、ngate)一般h=0.25~1.5mm澆口寬度b=L/4(最小不小於8mm)點澆口(pingate)護耳式澆口(eargate)