-002绿色产品进料检验作业规定

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1、XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次共4頁綠色產品進料檢驗作業規定批準審核制定XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次第1頁共4頁修訂歷史記錄修訂日期頁次版本號修訂內容2005.12」6整份A新修訂XX電子制造廠版本A生效日期2005年12月16日頁次第2頁共4頁文件名稱文件編號綠色產品進料檢驗作業規定GP-ISO-0021•目的爲使材料（含輔助材料）進料時，進料檢驗的方

2、法及規定予以明確化，以确保所有材料（含輔助材料）均符合ROHS指令及SS-00259所規定的要求。2.范圍3.定議3」3.23.33.4适用于本厂所有產品的材料（含輔助材料），外發加工回廠的半成品，成品。RoHS:《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》2002/95/EC。SS-OO259:SONYGP《部件和材料屮環境管理物質管理規定》。MRB:物料評審委員會專案小組：由生產單位'材料承認單位，採購，倉庫，品管，品保'生技等單位組成的品質異常緊急處理小組。4.職責4」PMC倉庫：所有物料的點收及入庫。4.2I

3、QC:依照相關的工作指弓収寸所有来料進行（含輔助材料）檢驗或抽樣送第三方檢測機構檢測。4.3MRB評審：由總經理或指定人員進行最終裁決。4.4品保課：召集供應商檢討，供應商《SCAR》的追蹤。4.5專案小組：對來料檢驗及抽測的環境管理物質含量超過ROHS指令及SS-00259所規定的限値的不合格材料進行緊急處理，檢討原因及制定改善對策。5.內容5」供應商來料控制5丄1供應商交貨時必須在每箱或每袋裝外貼上《XX材料明細標》及“環保材料”綠色小圓標識貼。5.1.2供應商需在環保材料本體上作相應的標識區別於非環保材料。PMC倉

4、庫核對每箱或每袋上是否有《XX材料明細標》及“環保材料”，否則拒絕收貨或退貨。5丄4收貨作業按《來料檢驗程序》（程序・09・1）作業。5.2環保材料進料檢驗5.2.1品管IQC在檢驗前需準備以下資料：）承認書（內含樣品，第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測報告》，《XX化學物質成份調查表》））AVL《綠色合格供應商名冊》3）供應商《出貨檢驗報告》，《可霏性實驗報告》（電子材料供應商提供），《MSDS）（易燃易爆材料供應商提供）報告。4)《XX綠色產品化學物質規格》5)《環保材料6大物質對照表》6)《進貨檢驗履歷表》7

5、)《抽樣檢驗水準》8)各種材料的《檢驗規范》9)《IQC檢驗报告》5.2.2檢驗作業XX電子制造廠文件名稱綠色產品進料檢驗作業規定文件編號GP-ISO-002版本A生效日期2005年12月16日頁次第3頁共4頁5.2.2.1品管IQC檢驗前需核對供應商是否在AVL《綠色合格供應商名冊》內，按《抽樣檢驗水準》'《進貨檢驗履歷表》及送檢數量抽樣。522.2核對抽樣的材料與《承認書》中的樣品規格及環保材料標識是否一致，第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測報告》，《XX化學物質成份調查表》是否在有效期一年范圍內。5.223供

6、應商出貨是否附有《出貨檢驗報告》，《可靠性實驗報告》（電子材料供應商提供），《MSDS》（易燃易爆材料供應商提供）報告。522.4品管IQC依據《XX綠色產品化學物質規格》及《環保材料6大物質對照表》規定的材料拆分要求'檢驗方法，檢測儀器，有害物質含量限値核對第三方SGS，TUV，ITS檢測的《檢測報告》，（XX化學物質成份調查表》內的拆分要求，檢驗方法，檢測儀器，有害物質含量限値，是否在標準范圍內。522.5以上均滿足要求後，品管IQC依據各種材料的《檢驗規范》實施品質檢驗，塡寫（IQC檢驗报告》或（MRB單》，《SC

7、AR》。具體檢驗參照《來料檢驗程序》（程序・09・1）作業。S.2.2.6因生產原因，來不及經過ICP重金屬含量檢測時，需保留樣品進行檢測或送第三方SGS，TUV，ITS機構檢測。品管IQC需作好記錄，若檢測或抽測有害物質含量超標時，以便追溯和追回不合格環保材料。522.7品管IQC確認交貨廠商是否爲合格供應商並已經取得相關的樣品，承認書及ROHS相關資料，如未取得檢驗的相關資料，需及時報告主管，不得擅自進行檢驗和判定。5.2.3進料檢驗異常處理5.231品管IQC確認ROHS有害物質含量超標的取樣批進行拒收和標識，並隔

8、。然後追溯同料號，不同批號，不同日期的進貨批庫存品狀況，將查核結果匯報給課長進行確認和緊急處理。523.2品管課長確認後主導專案小組實施緊急檢討和對策，採購通知供應商採取緊急措施，並從即日起至異常改善前，停止供應商交貨。5.2.3.3專案小組對所有在庫品，在線品等進行驗証，確認其是否滿足ROHS指令及SS-OO259