工业产品模型制作实用工艺

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1、实用标准文档工业产品模型制作工艺(一)石膏材料的模型制作技法一、石膏模型的成型方法一般常用的成型方法有浇注成型法,塑造加工成型法,刮削成型法(模板、刮型箱、旋转)。1.浇注成型法(1)湿法浇注石膏型坯在浇注石膏型坯时,将水的比例适当增加一些,使模坯不易很快干,便于雕削塑造,视气温高低,每次工作结束后,用块湿布盖上以保持湿润,以利下一次再继续塑造加工。(2)干法浇注石膏型坯浇注、翻模方法与湿法浇注相同,所不同的是,水的比例少一些,凝固时间快。为增加强度,可在浇注厚度范围内加入一些纤维或绒麻,注意不要使其暴露在加工表面部分,以免影响加工。(3

2、)平板浮雕浇注成型采用黏土或油泥塑造,再用石膏浇注而成,属于一种浮雕半立体形象。加工技法是依照图纸尺寸,用一块稍大于图形的表面平滑的垫板,如做一个方形的模坯,用四块围板或围框,再将围块用钢筋夹子夹好,底部一半布满和熟了的黏土,也可采用经过筛选的细砂做垫底(用少量水混合均匀,不能太湿或大干。切记用砂垫底塑造形体时,不要涂刷脱模剂)。根据设计图形,在围板内的形体塑造好后,经反复观察不再修改时,涂刷一层脱模剂,若用肥皂溶液、片胶漆或凡土林等涂刷,应多涂几遍,直到表现出光亮时为止。余留在边角地方的脱模剂液,应用海绵或吸水纸吸干,以免影响形体轮廓。

3、待稍干后可以浇注翻模,称一定数量的石膏粉(视形态大小而定),准备适量比例的水,先将水倒入桶内,再将石膏粉慢慢倒入,徐徐搅拌,在较短时间内(2~5分钟),清除硬块与坨状石膏粉(根据需要在板内形体上可放少量麻城纤维丝,以增加强度),而后浇注在塑造形体上,一般15~30分钟,此时石膏表面有些发热,可进行脱模,稍加修饰后,平板浮雕模型完成。2.塑造加工成型法文案大全实用标准文档即“减法”成型,将浇注好的基本模坯,进行“毛坯”加工。此法与干湿浇注成型法相似,不同的是要在毛坯上绘制出图形轮廓线,用雕刻刀直接在石膏上雕刻成型,步骤为先方后圆,先整体后局

4、部,逐步完成。3.模板刮削成型法用模板挤压已制好的并相当湿润的石膏毛坯初塑成型。模板成型的用具由滑动模板和模板架构成。使用模板挤压石膏毛坯前,首先在毛坯上画好与导边的距离,挤压时用双手平衡地拉动整个模板,紧贴着导边慢慢地在石膏毛坯处逐层地刮削,切出所要的形状。拉动时按同一方向进行,不可来回刮动。每次刮削后,应迅速把模板上的石膏清除,并常在毛坯上喷洒些水雾,以使切削边缘更加光滑。4.刮型箱刮削成型法将石膏浇注成初形后,再用刮形箱刮削成型。5旋转刮削成型法是将石膏毛坯固定在旋转成型机转轮上,制作者手持刀具或样板在刀架上进行石膏(或泥坯)的切削

5、加工,这种方法可用于制作各种圆、平面、圆筒、圆柱形状的回转体模型二、石膏模具的种类与制作石膏模具大致分为三种,即阴模、阳模、对合模,也可分为死模与活模,死模为一次性模,又叫破碎模,翻制一次性脱模后,就不再用了,活模可以连续批量使用。(1)阴模与阳模采用单开口的模具来浇注成品,这种模子具有内四的空腔称阴模。可浇注实心的制品,常用于制作单面浮雕或某些无倒角制品。阳模又称凸模,模具呈凸出形状,制品的凹入外壳,即是与凸模接触的地方。(2)对合模是由阴模和阳模所组成的模具,当凹凸两半模件对合时,其中留有空腔部分,就是制品的厚度。(3)脱模与分模线的

6、确定文案大全实用标准文档石膏模型按制品的不同形状和要求,可采用一件模、两件模、三件模等,模子的件数愈少愈容易分模,一般多采用两件模。两件以上的分模的模具设计,关键是定出合理的“分模线”。如制作圆球体时,可受“自然位置”的约束,尽量考虑两个模件能以相对(相反)方向抽脱开为前提,要找出原型上的倒角,并要避开倒角,找出便于脱模的位置,再定出分模线。两件模的分模线的取得方法是:在基准平面上,采用直角尺沿着原型边缘接触平行移动画线法,其操作是在直角尺的一边涂上颜色,然后沿工作台面平行地移动直角尺,利用直角尺经着色的角边接触到模型外边的最高处,画出痕

7、迹,这种迹线就是两件模件的分模线。特种模型的分模线的确定,主要靠观察分析。一般从“原型”的前后、左右、上下六个方向,作为基础进行观察分析,特殊情况可用倾斜方向脱模。通过分析后,用铅笔在原型的最高点面画出分模线,再定出所需的模件块数。三、石膏模型的制作方法与步骤下面以中型面包客车的石膏模型制作为例,介绍其成型全过程。1.准备工作(1)图纸准备从构思的草图中,精选l~2张作比较,最后筛选确定定型方案,绘制效果图及零件尺寸图和组装图。(2)材料准备作出详尽的材料需求计划,列出材料清单,将明细表中各种材料名称、规格、型号。数量或代用品等,分类注清

8、楚,利于采购人员按先后顺序和需求进行采购。(3)工具与设备塑料盆、塑料提桶。水勺、量筒、毛刷、脱模剂盛装盆、分模胶片(数片)、围板多块。雕塑工具一套。量度尺、钢板铲。钢丝夹(数只)、木锤、效刀

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