设备预防性维修与维护

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1、设备预防性维修与维护课程背景：l国际现代企业的设备管理是怎样进行的?l怎样改善我们在设备管理上的被动状态?l怎样改变设备维修成本居高不下的局面?l在设备维修方面有什么先进的理论和方法？lTPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?l预防维修工作怎样计划和推进？l设备维修中有用的方法与工具有哪些？以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。该课程是TPM的姊妹篇，他

2、将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。授课对象：²制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；²维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；²企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。培训目的：1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。4.指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。5.降低设备维修成本，增加企业效益。课程大纲：一，现代设备工程与企业维修工作1．维修的目的和意义1）设备的能力C

3、mk2）现代维修学的形成2．设备的综合效率OEE1）设备的六大LOSS2）设备综合效率的提升3）减少故障停机时间的方法3．设备寿命周期费用LCC1）设备寿命周期费用的冰山效应2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二，预防维修体系与维修活动1．现代设备管理的发展趋势1）管理信息化2）维修的外包MOMS3）状态监测和预知维修CBM4）以可靠性为中心的维修RCM2．生产和维修的关系和发展趋势1)维修技术含量增加2）维修费用在成本的比重增加3）合理的维修人员配置3．预防维修体系的五大构成1）修复性维修和预防维修2）预防维修体系3）设备预防维修组织

4、4．维修工作流程1）维修工单的必要内容2）传递路线的简短流程3）统计分析势在必行!三，故障性质与维修方式的选择1．选择维修方式的目的1)事后维修损失大2)定期维修浪费大3)预知维修效益佳4)各种维修方式的合理比例安排2.故障性质与维修方式的对应关系1）有发展过程的随机故障2）无发展过程的随机故障3）有发展过程的规则故障4）无发展过程的规则故障5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3．最佳维修方式的选择1)可能性分析2)必要性分析3）直观判定最佳方式4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4．故障原因的分析工具1）顺向分析与逆向分析2）故障树分析FTA3）要因分析与PM分析法5．设

5、备维修成本1）设备维修费用的组成2）设备故障的潜在成本3）维修费用的核算方式四，预防性维修的基本内容和实施方法1．预防性维修的目的和意义1）预防性维修的好处2）预防性维修TBM&CBM2．预期维修计划的实施1）预期维修时间的确定2）预期维修计划的案例3）维修窗口MW4）维修计划的协调与实施五，设备的状态监测1．状态监测的发展1）由五感到计算机的飞跃2）简易诊断与精密诊断2．几种典型零件的状态监测1）紧固件的监测2）焊接件的监测3）齿轮及涡轮的监测4）皮带传动的监测5）链条的监测6）联轴节的监测7)滑动轴承的监测8）滚动轴承的监测9）电机的监测10）钢丝绳的监测3.现代状态检测技术

6、1）旋转机械的振动分析技术2）测定准确的油液分析技术3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）4）机电一体的电机检查技术5）听力提升的超声检查技术6）状态监测技术实施中的问题六，预知维修的实施1．设备维修的评价1）赖性指标MTBF2）维修性指标MTTR3）计算练习2．预知维修的工作程序1）选择受控设备2）确定监测等级3）建立预知维修系统4）制订监测标准5）监测与诊断实施6）工作绩效的考核3．预知维修的导入策略学员讨论实施步骤七，设备维护前瞻性预测FMEA1．认识FMEA1）FMEA含义2）FMEA是防范风险的分析方法3）FMEA是预防风险的工具4）FMEA的应用范围2．FMEA分析的程

7、序和步骤1）FMEA分析的七个步骤2）潜在失效原因查找--要因分析法3）FMEA分析表3.风险评价和计分标准1）分析优先指数RPN2）分析优先指数的应用3）风险计分标准4）风险分析实例5）美国三大汽车厂的FMEA应用4.设备FMEA的分析1）EFMEA要分析什么？2）EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果5.EFMEA的实施过程1）EFMED的分析步骤2）S-O-D的判定基准（ford）3）纠正预防措施4）应用实例：精密镗床加工5）课题练习：应用FMEA防范风险八，以可靠性为中心的