悬臂式离心泵的结构原理及故障分析

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1、悬臂式离心泵的结构和故障分析XXXXX设备培训资料常用化工泵简介泵的定义泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。泵的主要用途泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气液混合物以及含悬浮固体物的液体。泵的性能参数泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。化工泵分类按化工用途分类工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、排污泵、输出泵等。公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、深井泵等。辅助用途泵：包括润

2、滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。化工泵分类按照工作原理、结构分类：叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。容积式泵：利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。离心泵简介离心泵原理简述：离心泵是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到增加流体的位

3、能、压能和动能的目的。离心泵的工作流程液体甩出，叶轮中心形成低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生离心力液体获得能量（压力能、速度能增加）吸入罐与泵之间产生压差吸入液体，实现连续工作输送液体离心泵的优点离心泵的优点有：单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳；泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省；设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和维修工作量小；调节性能好，运转可靠；泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油污染。离心泵的缺点离心泵的缺点有：本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽；泵的流量随工作扬

4、程而变，不宜用于润滑油泵、燃油泵等流量不随压力变化的场合；扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小流量、高扬程的场合。悬臂式离心泵悬臂式离心泵：悬臂式离心泵是指叶轮在转子两支点外侧的一类离心泵。通常是单机（一个叶轮）单吸（叶轮单侧吸入介质）泵，如右图。它是化工装置最常见的一类泵。悬臂式离心泵的结构图离心泵主要部件及其附件主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环主要传动部件：轴及轴套、轴承主要润滑部件：恒位油杯及油杯座主要密封部件：机械密封及其附件介质通道：泵体及泵壳离心泵的转子转子是做功部件和传动部件的结合，如图：叶

5、轮的外形图叶轮的分类叶轮的形式主要有：a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双吸式叶轮。不同形式叶轮的特点：开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮常见故障1.叶轮锁母松动、轴套垫、锁母垫失效，造成泵内介质泄漏，严重者沿轴套内部冲进轴承箱，造成支撑轴承

6、损坏。2.叶轮口环与泵体口环摩擦或夹带异物，造成盘车卡涩或盘不动车，强行启动造成设备损坏。启动盘泵可预防。轴承的作用轴承的的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。悬臂式机泵中通常是滚动轴承。轴承的常见故障轴承常见故障：1.保持架变形、损坏；2.轴承滚道和滚动体产生压痕；3.内、外座圈剥落、开裂等。轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发热及转动困难。轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不良、检查更换不及时等。轴承保持架的作用

7、轴承故障以保持架损坏最为常见。轴承保持架的作用：防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成降到最低引导滚动体在滚道上运转提供润滑空间在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元件轴承保持架的材料轴承保持架的材料与特点1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要求低，在120度以下可正常运行。2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无运行温度限制，但对油质敏感。3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速旋转，但是价格非常昂贵。分厂悬臂式机泵通常选用钢质保持架，个别小型泵选用尼龙保持架。所以要定期换油。轴承的

8、常见故障轴承常见故障：1.保持架变形、损坏；2.轴承滚道和滚动体产生压痕；3.内、外座圈剥落、开裂等。以保持架故障最为常见。轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发热及转动困难。轴承损坏的原因不主要是装配不当、润滑不良、检查更换不及时等。轴承的润滑轴承损坏最直接、最常见的原因是润滑不良，介质混入油箱、缺油、油质差，都很容易导致轴承损坏。因此，保证优质良好以及合适的油位是机