3#煤行人巷措施

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1、3#煤行人巷施工安全技术措施根据衔接安排，本队将施工3#煤行人巷。为确保安全顺利施工，特提如下安全技术措施。一、巷道布置3#煤行人巷全长186.4米，其中AB′段长20米，BC段长10米，CD段长29米，DD′段长3.6米，D′E段长108米，EF段长15.8米。见附图一、附图二（注：巷道长为约数，准确数以地测通知数为准）1、3#煤行人巷开口于9#煤二水平电车巷东帮，开口横坐标为X=4201407.7，方位角90°。开口后向东平掘20米（预计巷面标高为795.6），然后施工BE段。2、点B为AB′段与BF段两巷交叉中。BF段方位角155°，与AB段成65°

2、夹角。3、BE段开口后，先向前平掘10米（图中BC段，预计巷面标高为795.6），再按30°上坡掘进29米（图中CD段），然后平掘3.6米（图中DD′段），掘完后，巷道按18°上坡掘进108米到达图中点E。4、BE段掘完后，施工EF段。从点E开始，沿3#煤顶板掘进15.8米与3#煤七采区猴车巷北帮贯通。5、巷道平面、剖面布置图中所示开口、透口处标高请地测部门进一步验算核实。掘进过程中，遇变坡或巷道拐弯处，地测组提前下发通知单通知队组。6、地测组挂好中腰线，队组严格按线施工。二、巷道断面103#煤行人巷断面规格见下表：项目巷别断面标识断面形状荒断面净断面荒宽

3、m荒高m荒断面m2净宽m净高m净断面m2AB′段、CE段2-2直墙半圆拱型3.62.88.693.42.77.94BC段3-3直墙半圆拱型4.63.513.834.43.412.88EF段4-4矩形4.62.511.504.42.410.56支设29U型棚时5-5直墙半圆拱型3.82.99.473.42.87.94注：表格中字母表示范围见附图一、附图二。三、巷道支护（一）临时支护方式（见附图四）1、锚喷断面临时支护使用五柱一器，采用HZWA-2600型摩擦柱，配5吨液压升柱器升紧锁牢，柱帽规格为600×200×150mm3的木柱帽，底软时穿鞋，木鞋规格：3

4、00×200×150mm3。帽柱柱距不大于1000mm，一排不少于3柱。摩檫柱高度不够时使用木柱进行支护，木柱使用直径不小于18cm的优质圆木，长度根据现场情况确定。2、支设拱型棚时临时支护采用金属前探梁配五柱一器。金属前探梁使用两根长度不小于3.5m的15kg/m的轻轨或12#矿工钢平行布置，每道前探梁和棚梁利用不少于3道专用前探梁卡或40型锚链固定在棚梁上，锚链连接环拧紧螺丝。3、施工中,最大允许空顶距为0.4米,否则,必须及时进行临时支护。临时支护距离不超过2.0米，最长时间不超过8小时。（二）临时支护工艺及要求1、采用锚喷支护时，掌头空顶后，首先根

5、据空顶面积和顶板完好程度确定临时支护形式、支设位置和数量。支护时，先10将顶网联好，然后用铁锹清出摩擦柱柱窝位置，人工将摩擦柱升高至恰当位置，打紧柱锁，将板梁或柱帽挑在摩擦柱上，然后上好升柱器，松开柱锁，上下撬动升柱器手把，使板梁或柱帽贴紧顶板，达到一定初撑力后，用大锤将柱锁打紧锁牵。支设帽柱，柱帽要平行掌头或垂直劈口裂隙，平面向上，摩擦柱要支在实底上，底板软时必须穿木鞋，临时支护支设好后，方可正常出煤，打安顶锚杆（锚索）。支回金属摩擦柱应两人一套进行。2、支棚时，掌头掘出一架棚距离后，上顶网联好，检查调整前探梁固定卡或锚链，将金属前探梁超前探出一定长度，

6、便于放置进度棚梁,然后两到四人抬起棚梁放好后,人工将前探梁向前推进,挑担至掌头，而后前移进度棚梁,按棚距调整好，在合理位置辅助帽柱（或摩擦柱）维护,而后打安顶锚杆、锚索。蓬勾顶掩护下，施工人员开始挖柱窝，竖腿，认口。四、永久支护（一）2-2断面，见附图四锚杆支护布置方式：每排布置9根锚杆，间距800mm，排距900mm；其中顶锚杆7根，帮锚杆2根。锚索布置方式：锚索每排布置两根，间距1.6m，排距1.8m，沿巷中对称布置在两排锚杆中间。拱部挂两片钢筋网。（二）3-3断面，见附图五锚杆支护布置方式：每排布置11根锚杆，间距800mm，排距900mm；其中顶锚

7、杆9根，帮锚杆2根。锚索采用“五花”布置，排距1.8米,即第一排布置两根,间距2.0米,间隔两排锚杆后,下一排锚索布置成3根,间距1.2米。每排锚索均沿巷中对称布置在两排锚杆中间。10拱部挂两片钢筋网。（三）4-4断面，见附图六锚杆支护布置方式：每排顶锚杆布置6根，顶锚杆排距1.0m，间距0.8m。帮锚杆排距1.0m，每帮布置3根，间距为：第一根至顶0.3m，第二根距第一根0.9m，第三根距第二根0.9m。锚索布置方式：锚索布置成锚索锚杆钢带联合支护形式，使用0.004m×0.216m×4.4m五眼堞型钢带。钢带排距2.0米，即一排钢带布置成（锚索+锚杆+

8、锚索+锚杆+锚索），间隔一排锚杆后，下一排钢带布置成（锚杆+锚索+