沙钢高炉试漏规程

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1、沙钢高炉（2500m3）试漏规程1＞高炉通风试漏目的（1）查出漏点，进行堵漏；（2）检查整个高炉系统和煤气系统流程工况；（3）做整个系统的强度试验。2、试漏方式和步骤（1）高炉通风试漏和煤气除尘清洗系统、热风炉系统同步进行，分试漏和严密性试漏两步进行；（2）试漏分两次进行，即烘炉前第一次试漏；结束烘炉时第二次试漏。烘炉前试漏：①试漏：顶压力0.05MPa,试漏完了堵漏点。②严密性试漏：分阶段将顶压加到0.22MPa,试完后进一步处理漏点。③用AV806000m3风机为试漏风源。3、通风试漏的准备工作（1）高炉本体、煤气系统、送风系统全部竣工；（2）各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统

2、的联合微机控制试车合格；（3）高炉及热风炉计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶温表一定要准确可靠；（4）风口、风管要安装牢固，铁口用钢板封住；（5）洗涤系统的戴维塔、脫水器给水；（6）高压调节阀组灵活、好用，TRT试车正常；（7）与煤气管网联络的叶形插板试运正常；（8）冷风系统、热风系统、高炉炉顶、除尘清洗系统的人孔全部封好；（9）高炉放风阀、炉顶放散阀，一定要灵活好用；（10）高炉各层灌浆孔阀门、排气孔要关严；（11）由厂调度室联系拨风风源；（12）工程指挥部要安排好检查人员和检查工具；（13）试漏前各阀门应处的位置；a.高炉放风阀全开；b.无料钟上、下密封

3、阀关闭；a.煤气切断阀全开；b.均压放散阀开；c.—、二均压阀全关；d.除尘器①400放散阀关；e.戴维塔放散阀关；f.高压调节阀组各阀全关；g.灰尘扑集器顶上，叶形插板前放散阀全开；h.各热风炉冷风阀、均压阀、热风阀全关；i.冷风大闸关；I•炉顶放散阀全关；m.倒流阀关；n.除尘器清灰阀关，并砂封；o.回压管道上①600阀开；p.通风试漏前各项工作要确认。4、通风试漏操作(1)通风试漏工作在主管设备和生产厂长的组织指挥下进行，由炉长或工长具体操作，要有动力信息部的同志在高炉。(2)试漏操作程序a.通知鼓风机拨风，注意观察高炉风量、风压变化；b.打开冷风大闸和风温调节阀；c.关放风阀回风，

4、将炉顶压力(或热风压力)加到0.05MPa；d.炉顶压力达到0.05MPa后，用手感、目视、刷肥皂水检查各系统的漏点；e.发现泄露点做好记录，并用粉笔画好标志；f.大漏检查完毕后，开放风阀放风，关冷风大闸休风；g.打开炉顶放散阀，打开倒流阀；h.工程指挥部组织堵漏。(3)严密性试漏操作程序、a.关上炉顶放散阀。b.关上倒流阀。c.开冷风大闸送风。d关放风阀回风，炉顶压力(或风压)要分步逐渐提高：稍关放风阀，将炉顶压力加到0.05MPa；10min后将炉顶压力加到O.IMPa；以后每次压力提高小于0.022MPa,分四次加到规定压力0.22MPa,每步稳定5min,再逐步提高压力；达到规定压

5、力后持续时间不小于1hoe.达到指定压力后，进行泄露检查，刷肥皂水检查漏点，做好记录，并用色粉笔画好标志；f.检查部位：高炉本体(洗涤系统)、热风系统(均压系统)、除尘器。g.试漏完毕后停止试漏程序：开放风阀放风，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀，打开倒流阀，通知鼓风机停止拨风，通知动力信息部试漏完毕。5、通风试漏出现异常的处理(1)风压上不来，达不到规定压力a.检查鼓风机拨风情况，可再增加拨风风量；b.检查放风阀是否关严；c.检查冷风管道有无漏风现象；d.检查冷、热风阀是否关严。(2)试漏压力超出规定范围a.通知鼓风机减少风量；b.高炉放风阀放风，调整风量；c.如果仍降不下来，可小开炉顶放

6、散阀。(3)冷、热风阀没关严，风串到热风炉a.如果已将燃烧炉吹灭，立即停止燃烧；b.立即放风，将漏风的阀门关严；c.漏风的问题解决后，再重新试漏。(4)试漏中炉皮或管路吹开的处理试漏过程中将炉皮或管路吹开，立即用放风阀将风放掉；关冷风大闸休风；打开炉顶放散阀。(5)安全注意事项a试漏时非试漏检查人员，一律撤离现场；b.检查人员没得到指令之前，在指定地点待命，不得在高炉周围逗留；C.试漏时各阀门没有通风试漏领导小组的指令，任何人不许乱动；d.冷、热风阀一定关严，停止烧炉；e.高压阀组的各阀一定要关严，只留常通管；f.灰尘扑集器的放散阀和叶形插板前放散阀一定要全开；0.22MPaa.试漏时要慢

7、慢加风，分段进行，炉顶压力最高不得大于0.22MPa,在炉顶压力加到稳定10min后，检测人员方能上岗检漏；b.注意铁口通道严密情况，漏风严重时要停止试漏；c.试漏过程中要经常和鼓风机及拨风试漏的高炉取得联系，出现问题时及时处理；d.如岀现意想不到的重大问题时，一切行动要听从指挥，不得乱跑、乱窜。6、第二次试漏第二次试漏在烘炉转凉前进行，步骤同第一次试漏之规定。