[精品]材料成型复习提纲

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1、第一早1・铸件的凝固方式有：逐层凝固糊状凝固屮间凝固2•合金的结晶温度范围越小，凝固区越窄，趋向于逐层凝固。3.液态金屈木身的流动性能力称为流动性。4.液态合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力，称为充型能力。5.影响合金流动性的因素：1.合金的种类2.合金的成分3.浇注的条件4.铸型的填充条件6•灰铸铁、硅黄铜的流动性最好，铝次之，铸钢的最差7.收缩是铸造合金从浇注、凝固直至冷却到室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。&缩孔是在铸件最后凝固的部分形成容积较大而且集中的空洞9•缩松是细小而分散的空洞。10.定

2、向凝固（顺序凝固）在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部分安放冷铁，是铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固,冒口本身最后凝固。11.热应力主要是铸件冷却中，由于冷却速度不同而引起不均衡收缩所产生的应力。12.—般铸件冷却到弹性状态后，收缩受阻才会产生收缩应力，而且收缩应力表现为拉应力或切应力。13•同时凝固：要求铸件各部分无温差或温差尽量小热裂纹的特征是裂纹短，缝隙较宽，形状曲折，裂口表面氧化较严重15.冷裂的特征是裂纹较小，呈直线状，具有金属光泽。第二章1.铸铁按碳存在形式分为：口口铸铁（

3、渗碳体）、灰口铸石铁（墨）、麻口铸铁（石墨跟渗碳体）2.灰铸铁的显微组织一般是曲珠光体、珠光体■铁索体、铁索体的集体上分布着片状石墨组成3.铸铁的基体性能优于钢4.灰铸铁摩擦面上形成大量显微凹坑，能起储存润滑作用，是摩擦副内保持油膜的连续性。5.HT100：抗拉强度为100MPA的灰铸铁QT400-18：最低的屈服强度为400MPA,最低断后延伸率18%的球墨铸铁KTZ450-06:最低的屈服强度为450MPA,最低断后延仲率6%的可锻铸铁ZG200-400:屈服强度最小值200MPA,抗拉强度最小值400MPA的碳素

4、铸钢可锻铸铁不可锻6•铸造黄铜是以锌为主要合金元索的铜基合金，只能铜、锌两个元索构成的黄铜称为普通黄铜。第三章1•按模样特征分类：整模造型、分模造型、活块造型2.按沙箱特征分类：两箱造型、三箱造型3.熔模铸造的工艺过程包扌乩制造蜡膜、制壳、脱蜡、焙烧、浇注。4•离心铸造的分类：立式离心铸造卧室离心铸造第四章1•铸件的外形应便于取出模型：1.避免外部侧凹2.分型面尽量平直3.凸台、筋条的设计2.铸件上垂直于分型面的不加工表面，最好具冇结构斜度，这样起模省力，铸件精度高。3.铸件的厚壁均匀、按顺序凝固原则设计铸件、避免十字

5、交叉和锐角连接：减少热节，防止缩孔、缩松。4•筋的设计：1.尽量分散和减少热节2.设计加强筋吋，使筋处于受压状态下使用。3•尺寸适当5•分型面为铸型组间的接合面。第五章1.冷变形：金属在再结晶温度以下进行的塑性变形（加工驶化）2.热变形：金屈在再结晶温度以上进行的塑性变形（纤维形状）3•设计制造零件时，利用锻造流线的方向性应冇的原则：1.锻造流线分布与零件的轮廓相符合而不被切断2.使零件所受的最大拉应力与锻造流线平行，最大切应力与锻造线垂直。弟八早1•自由锻与胎模锻的区别：自由锻：只用简单的通用性工具胎模锻：在自由锻设

6、备上使用胎膜生产模锻件2.胎膜锻适合中、小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂3•轧制分为纵轧、横轧、斜轧、契横轧第七章1.分离工序：落料、冲孔、F1凸模间隙2.凹凸模刃口尺寸的确定：1.设计落料模时，先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸。2.设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设让基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸。1.板料冲压基本工序：落料冲孔、修整、切断、精密冲裁2.变形工序是使配料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如：拉伸、弯曲、翻边、胀形3.多次

7、拉仲过程屮，必然产生加工硕化现彖4.弯曲时配料内侧受压缩，外侧收拉伸。7•弯曲吋应尽可能使弯曲线与配料纤维方向垂直，若一致的话，容易产生破裂，此时，壇加最小弯曲半径來避免。8•冲模基木上可分为简单模、连续模、复合模第九章焊接结构的特点：1.焊接结构重量轻，节省金属材料。2.焊接接头具有良好的力学性能，能耐高温高压、能耐低温、具有良好的密封性、导电性。3.可以简化大型或形状复杂结构的制造工艺。阳极区2600K，阴极区2400K焊接接头有焊缝、熔合区、热影响区组成热影响区有：过热区、正火区、部分相变区预防焊接变形的措施：1

8、.合理地选择焊缝的尺寸和形式2.尽可能减少不必要的焊缝3•合理安排焊缝位置4.采用能量集中的热源、对称焊、分段焊减少变形5.预先反变形6.焊前刚性固定7.散热法第十章药皮的主要作用：产生保护气体和熔渣，稳定电弧、减少飞溅，并使焊缝成形美观，与熔池金屈发生反应，去除杂质，并添加有益合金元素，提高焊缝性能。埋弧焊的特点：1•生产率高2