数控加工工艺规程设计

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1、第4章数控加工工艺规程设计●基于工作过程导向教学：数控工艺员工作岗位内容：数控加工工艺规程设计（工艺文件的填写）（1）数控加工工序卡（2）数控刀具卡片（3）数控加工走刀路线图（4）数控加工工件安装和原点设定卡片（5）数控编程任务书学习目的和要求：1、了解数控加工工艺过程的基本概念、机械加工生产率和经济性的知识2、了解制订数控加工工艺规程的原则和步骤3、掌握数控加工工艺的主要内容和数控加工工艺分析的方法4、掌握数控加工工艺路线设计，熟悉定位基准的选择原则和加工方法的选择5、掌握工序设计的内容，能够应用工艺尺寸链计算基准不重合时的工序尺寸6、了解数控加工工艺的文件及其编制的原则

2、第4章数控加工工艺规程设计4.1数控加工工艺过程基本概念第4章数控加工工艺规程设计本章主要内容如下：4.2制订数控加工工艺主要内容及步骤4.3数控加工工艺分析4.4数控加工工艺路线设计4.5数控加工工序设计4.6填写数控加工工艺文件4.1数控加工工艺过程基本概念4．1．1生产过程和工艺过程1．生产过程机械产品的生产过程是将原料转变为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、产品的装配、机器的检验调试及油漆和安装等。2．工艺过程工艺过程是指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。采用机械

3、加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。4.1.2数控加工工艺过程的组成1．工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是设备(或工作地点)是否变动和加工是否连续，若改变其中任意一个就构成另一个工序。阶梯轴简图阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）工序号工序内容设备1车端面打中心孔，调头车另一端面打中心孔车床2车大端外圆、车槽和倒角，调头车小端外圆、车槽和倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨外圆磨床5终检阶梯轴加工工艺过程（中批生产）工序号工序内容设备1两边同时铣

4、端面、钻中心孔铣端面、钻中心孔机床2车一端外圆、车槽、倒角车床3车另一端外圆、车槽、倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工台6磨外圆磨床7终检2.安装安装是指工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置（即为定位），然后加以夹紧的过程。在一个工序中，工件可能安装一次，也可能需要安装几次。3.工位为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。为了减少工件的安装次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置进行加工，不仅缩短了装夹工件的时间，而且提高了

5、加工精度和生产效率。4.工步在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序称为工步。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。一次安装中连续进行的若干相同的工步看作是一个工步。用几把刀具同时加工一个零件上的几个表面的工步，称为复合工步。在数控加工中，有时将在一次安装下用一把刀具连续切削零件的多个表面划分为一个工步。5.进给进给也称走刀。在一个工步中，由于余量较大或其他原因，需要用同一把刀具对同一表面进行多次切削，这样，刀具对工件每切削一次就称为一次进给。多工位加工利用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四工位加工

6、实例。简化相同工步的实例复合工步实例工序与安装、工位及工步、进给之间的关系4.2制订数控加工工艺主要内容及步骤4．2．1数控加工工艺的主要内容1.选择适合在数控机床上加工的零件，确定数控机床加工内容。2.进行数控加工工艺分析，确定加工内容及技术要求。3.具体设计数控加工工序，如工步的划分、工件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等。4.处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点的选择，加工路线的确定，刀具补偿等。5.处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。4．2．2数控加工工艺规程的编制1．工艺规程的作用（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件（2）工艺规程是生产组织和

7、管理工作的基本依据（3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料（1）产品装配图和零件工作图。（2）产品的生产纲领。（3）产品验收的质量标准。（4）现有的生产条件和资料。（5）国内、外同类产品的有关工艺资料等。2．工艺规程制订时所需的原始资料4.3数控加工工艺分析4．3．1数控加工内容的选择1.适于数控加工的内容(1)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；(2)通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；(3)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。(