IE七大改善手法(经典）

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1、杭州顶盛塑品部加工科TPM系列培训——IE七大改善手法报告人：史旭亮大纲引言IE概论IE改善手法介绍第一章引言生产力的概念滿足顧客的基本條件‧品　　　質‧交期（量）‧成　　　本人　員材　料設　備投入量生　產製　品方　法利　潤產出量金　錢资金生產力（Productivity）生產力＝產出量→產品或服務投入量→勞動力（人員）、設備、材料、資金等。提高生產力的意義是指以‧最少的人員‧最少的設備及維護費‧最少材料產出更多、更好並能滿足顧客的產品第二章IE概论IE定义有關設計、控制與管理一個由人員、設備、物

2、料、資料、資本與知識等整合起來的生產系統。所有能夠用最少的資源而生產正確又及時的產品的技術。找尋做每件事情的最佳方法。為了賺錢所需要的工程學。用來調查、分析與檢討改善案的手法。IE理念经济性的追求合理性的追求整体最适的追求尊重人性工作研究的范围方法研究簡化工作並發展更經濟之工作方法工作衡量決定完成工作所需之時間較高之生產力工作研究工作研究的实施步骤步驟1選擇有關工程、作業等工作系統之目前以及將來的問題步驟2確認被選擇之問題的目的、價值，並描寫有關的理想方法或系統的要點。步驟3以資料或直接的觀察來記錄

3、所有發生的事實。這時應用各種分析技術中最方便、最經濟的技巧。步驟4比較被分析記錄的事實與理想系統的狀態，並做批評性的檢討。步驟5考慮所有的限制條件之後，設計接近理想且可能接受的工作系統，並在此系統之下創造最經濟的方法。步驟6把新的工作系統及方法作為標準做法並付諸實施。第三章IE改善手法七大手法介绍工程分析(程序分析)搬運工程分析稼動分析(作業抽樣)生產線平衡分析動作分析動作經濟原則設施規劃與改善工程分析定义調查分析生產工程與作業方法，以及把握其問題點進行改善。從整個製程的輸廓著眼，其研究單位為各個操

4、作，將各操作運用刪除，合併，重組，與簡化之技巧，予以合理化。如果有一項操作在整個製程中為不必要，或者重覆，則立即予以刪除，不必要再作細微之動作分析，否則即為研究浪費。分析手法操作程序图流程程序图线图操作程序图操作程序圖（OperationProcessChart）為顯示產品的整個製造程序的工作概況圖，又稱「概要程序圖」（Outlineprocesschart）。以分析「操作」及「檢驗」之先後順序為重點，並對於原材料，另作投入製程的時點，及操作所需時間均標明，惟不包括物料之「搬運」、「停滯」、及「儲存

5、」之情況。操作程序圖可以掌握從原料至產品的整個製程，為分析及改善的主要基本「工具」。流程程序图流程程序圖(Flow.ProcessChart)是對每一主要另件或材料單獨作圖，使每件之搬運、儲存、及檢驗、均可獨立研究、特別用以分析其搬運距離、遲延、儲存時間等隱藏成本之浪費。如果這些「非生產性」的時間顯著，即在提醒分析人員，應尋求改良之道。種類材料流程程序圖：說明製程中材料或另件被處理的步驟。(產品工程分析)人員流程程序圖：指出操作人員之所有一連串的動作。(作業者工程分析)线图製造程序中之所有事之資料，

6、流程程序圖中已相當詳盡；但如能繪製線圖（FlowDiagram），以圖示方式表明實際之過程，與流程程序圖配合使用分析，對於新方法之改善，實有莫大之價值。線圖通常是依比例縮尺繪製工廠建築或工場佈置之平面圖，最好使用方格眼紙。將機器，工作地點等，依其正確相關位置，一一繪於其上，並將流程程序圖上所有動入，以線示或符號指示之。最主要者為物料或人員之流經路線，依流程程序圖所記錄之次序方向用直線或絲線（String）表示。流動之方向一般以箭號表示。由於線圖最主要之功用在於搬運之分析，希望從工場或機器之佈置上改良

7、搬運情況，減少搬運上之浪費，因此往往將等待（遲延）一項事象予以忽略，而餘下之操作、檢驗、儲存三種事象，僅以位置表示，不記符號，而搬運則以流程路線之箭線表示。工程分析使用符号使用符號操作：停滯：搬運：儲存：檢驗：定義：調查分析生產工程與作業方法，以及把握問題點做改善。步驟：1.從原材料至產品為止，依工程的程序繪製作業程序圖(如圖1.1)2.用工程記號(如圖1.2)做成流動線圖(如圖1.3)3.統計各種工程記號的時間做成總括表(如圖1.4)4.由分析結果抽出問題點5.改善時，先除去非稼動，再來清除準稼動

8、6.最後對於稼動作業，可以再想辦法縮短時間工程分析步骤圖1.1作業程序圖圖1.2工程記號圖1.3流動線圖圖1.4總括表定義：調查分析搬運作業，以及把握問題點做改善。步驟：1.將目前搬運作業用基本記號(如圖2.1)與台記號(如圖2.2)做工程分析並改善2.依照活性示數定義(如圖2.3)做搬運活性分析圖(如圖2.4)3.計算平均活性示數(如圖2.4)4.根據平均活性示數的高低做適當的改善(如圖2.5)搬运工程分析記　號名　稱說　　明物　品移動物品的位置的變化會動處理物品的