TPM推行之自主管理

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1、全面生产维护TPM之自主维护TPM---Self-maintenanceMaintenance维修部目录TPM的介绍TPM的定义及内涵TPM的方法论TPM在维修体制中的定位TPM的4个目标自主维护什么是自主维护为什么要推进自主维护自主维护的最终目标自主维护的程序和7个步骤设备操作人员如何合理使用设备案例：正确使用NE150斗式提升机开展自主维护的操作表单21.TPM的定义TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产维护”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持

2、久地加以保持。什么是“全员生产维护”呢，就是上至公司总监，下至每个员工，都要加入到TPM活动中来。3自己的设备自己来维护追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的素质改善设备素质维护部门运转部门消灭设备浪费制造人员维修专家维持、改善设备改善企业体质技术强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂2.TPM的内涵42.TPM的方法论预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect

3、零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学“0”目标全员参与经营53.TPM的方法论（现况板、活动板、信息传递窗）-硬件软件的方法论（现场、现物、现象）-实事求是的三现主义（基层、中层、高层）-以人为本的三者主义63.TPM在设备维护体制中的定位TPM企业设备维护体制现场设备管理生产维修体制清洁点检保养润滑自主维修预防维修事后维修改善维修计划维修73.如果设备是人体

4、，TPM是：TPM设备（人体）手段：相当于人的：达到目的：设备目标：维护维修自我保健手术治疗增加免疫力驱除疾病保持基本状态零故障修复故障8设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000提高率201%单位：百万美元83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●

5、人均生产率＊●●PM时间缩短◇◇提高效率◇DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）4.TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！9☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在的缺陷才是

6、最大的隐患“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障4.故障零化的原则104.故障为“0”的5个对策确定基本条件遵守使用的条件计划维护改善设计上的弱点提高技能个别改善自主维护恢复其性能教育训练设备初期管理1.2.3.4.5.11目录TPM的介绍TPM的定义及内涵TPM的方法论TPM在维修体制中的定位TPM的4个目标自主维护什么是自主维护为什么要推进自主维护自主维护的最终目标自主维护的程序和7个步骤设备操作人员如何合理使用设备案例：正确使用NE150斗式提升机开展自主维护的操作表单121.什么是自主维护

7、？自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主维护。注：PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理、纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。【定义】自主维护就是通过员工对自己