任务八 纬编织物疵点认识

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1、模块二之任务八纬编织物质量控制一、纬编多针道大圆机织物编织质量控制的内容编织质量主要包括1、织物规格质量，以线圈长度为主要控制要素，线圈长度的变化会影响平方米克重、密度等参数2、布面外观质量（表面疵点）（二）多针道大圆机织物线圈长度控制方法1、采用积极送纱机构，通过调节送纱圆盘的直径，控制积极式储纱器送纱速度达到织物线圈长度要求，并使每一路纱线的送纱量均匀、一致。（测试：坯布纱长）2、调节每一路织针三角达到相同的弯纱深度。（当机器运转时，每一路纱线的编织张力一致）3、牵拉张力保持稳定。二

2、、常见疵点的认识横条（起横）纬编针织面料横条疵点是指针织布表面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性的条花。这类横条不是设计者需要的。织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。直条（针路、稀路针）破洞（爆孔、爆吼）漏针花针脱套（断纱、烂布）烂针三、针织布常见疵点产生原因及消除方法（一）横条疵点的产生原因1、纱线的质量差异造成横条（1）纱线的细度、捻度、条干，强力、杂质等方面有差异（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果有差异（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。2、织造过程产

3、生的横条疵点主要是由于针织机安装的技术质量不符合编织要求，其次是上机工艺参数不一致等原因引起。具体表现：(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。(2)纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量调整不一致时，布面出现横条。(3)编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变动形成紧线圈或松线圈，由于其反射光不同于正常横列而形成明显的横条。(4)双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心度超过允许限度。3、染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点（较少见）（二）、消除横条疵点的方法

4、1、提高针织用纱质量，加强纱线检验和管理1)控制纱线质量针织纱配棉标准应比机织纱高一档，配棉等级应比机织用纱高0.5级。应严格控制原棉短绒用量，以提高纱线的条干水平。原棉成熟度与成纱外观疵点和上染性能密切相关，尤其是染色和染深色的针织用纱应特别注意。低成熟度棉纤维要严格控制使用，当用不同成熟度系数差异较大的棉纤维纺成的纱线混杂时，针织坯布经染色整理后会出现色花，色差，甚至会产生严重的横条疵点。2)上机前检验针织用纱。在上机前应检测细度、捻度、条干，强力、杂质等几个方面，检查是否将符合工艺标准。同

5、时应作纱线的毛细血管效应，减少因纱线造成的各种疵点。检测纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果，防止和减少造成针织面料在染色整理后形成整匹整批的色花，色差和横条疵点。（纱线毛细管效应的测试方击:取一缕2圈左右的纱线经精练后烘干，套在专用的支架上，垂直地把另一头浸在1%重铬酸钾的溶液里，待30--40后看溶液渗透高度，即毛细管效应，渗透高度应均匀一致，毛细管效应达到10—13。）3)针织用纱在管理上应做到分批进库，先进先出，不同批量，不同生产日期，不同支数的纱线要严格加强管理，需染色的纱线更应严格管

6、理。2、减少编织过程中的纱线张力，控制和稳定织物的线圈长度。(1)减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力基本一致，采取下列方法：棉纱线在倒纱（络纱）时应上蜡；车间温湿度要合适；给纱的路径必须稳定畅通；筒子纱的排列与纱线退绕时出现的气圈间的距离应选择正确。纱线输入张力尽量小且恒定，采用积极输线装置，减少紧线圈，松线圈，不均匀线圈的出现。(2)控制和稳定线圈长度。在变换品种或处理坏车后要认真调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。在平车时，要仔细检测针筒筒口与上

7、针盘的不圆度。注意上针盘与下针筒间的水平度和同心度的精度。(3)提高挡车工的操作水平，经常保持机台的清洁卫生，保证纱线道路的畅通，减少阻塞和纱道的毛刺现象，筒纱对导纱圈的位置要摆正，严防错支纱上机。（尽量选用不易产生横条疵点的织物组织和染料）在染整工艺上应注意坯布上染，升温，保温的时间以及浴比温度和染料助剂的续加量。3、对容易产生横条疵点的针织机要加强管理横条疵点产生的原因很多，可能由纱线质量造成，也可能在织造和染色过程中产生，所以首先必须查明产生的原因，再制定解决的措施。模块二之单面多针道圆

8、机编织提花组织的上机工艺内容提要提花组织的结构特点、分类、特性、编织方法多针道圆机的选针原理和上机工艺设计方法任务九提花组织结构认识一、提花组织的结构与分类1.定义——将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针不成圈，纱线呈浮线状浮在这些不参加编织的织针后面所形成的一种花色组织。2.结构单元：线圈＋浮线3.分类：单面提花组织双面提花组织（一）单面提花组织分类：均匀（规则）提花不均匀（不规则）提花1.单面均匀提花组织特点：1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果是