毕业设计（论文）PPT答辩-弹簧片冲压工艺分析及冷冲模设计

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1、2021/8/91弹簧片冲压工艺分析及冷模具设计作者：2015.5.24弹簧片的原始数据材料：QSn6.5-0.1Y厚度:0.5mm工艺方案的确定第一种：利用单工序冲裁模，第一步落料，第二步冲孔，最后成型。有很高的成本，但它有非常简单的操作，也有利于维护与保养，最主要的是它还能大批量生产。从整体上看，优点大于缺点。第二种：利用复合冲裁模，同时进行落料冲孔，最后成型。它不需要太多的冲裁模具，但对于冲裁模具的要求非常严格。并且很难维修保养，制造出来的精度也不高。并且在作业中，经常出现问题。第三种：利用级进冲裁模，按照一定的顺序，将冲裁件的全部工序在一次冲压行程中完成，其中的条料会在不同的工位上完

2、成冲裁。这样就只需一个模具。这样以来，对于精度的要求非常之高。有了非常复杂的操作，但同样也有了非常少的成本。综合上面三种方案优缺点的分析，最适合本课题的应是第一种方案。可以在落料冲孔复合模和成型模上一次性的，非常迅速的完成作业。毛坯尺寸的计算查阅资料得当式中---弯曲件中心角(mm)；r---弯曲件内表面的圆角半径(mm)；---弯曲件中性层系数；--应变中性层的曲率半径(mm)所以L展开为43mm.排样方式的确定考虑到操作的方便，可以选作单排。根据查表得，送进方向的搭边值为1.5侧搭边值1.3条料与板料之间的间隙为0.5所以冲裁步距为s=8+1.5=9.5条料宽度为c=43+2*1.3=4

3、5.6材料的利用率为η=253/（9.5*45.6）=0.58冲压力的确定和压力中心的确定冲压力包括冲裁力，卸料力，推件力，落料力。F落=1.3*157*1*350=71.5knF冲=1.3*11*1*350=5kn推件力，通过查表得出推件力系数k=0.05，凹模中的卡件数=h/t=6/3=2F推＝nkf＝2*0.055*5＝0.55kn卸料力。通过查表得出卸料力系数K卸=0.05。F卸＝K卸F＝0.05*71.5＝3.5kn4）总冲压力F1＝F+F推+F卸＝71.5+5+0.55+3.5=80.55kn压力中心就在中点，因为此零件是一个旋转件压力机的选择可以选择开式压力机JB20-10。因

4、为它的公称压力F=100kn大于总冲压力。Hmax-5mm大于或等于Hm，Hm小于或等于Hm+10mm.它的滑行行程大于成型高度的2-2.5倍，它的工作台面尺寸比模具尺寸大.刃口尺寸的计算由给出的题目可知，冲孔直径和冲孔尺寸均为3.5mm冲孔凸模刃口尺寸落料凸模磨损后变小的尺寸，Bp=(Ad+∆/4-Zmin)=(amax-x∆-Zmin)公差为IT14级时磨损补偿系数=0.5。按板料厚度0.5mm，由表可获得=0.120mm。所以落料凸模的刃口尺寸分别为：由表可知Zmax=0.1Zmin=0.06因此Φ6=（3.5+0.25*0.47+0.47/4-0.120）=3.6mm凹模为3.68m

5、m模具主要零件设计凹模和凸模卸料版上垫板固定零件凸模和凹模因为从零部件轮廓上面考虑的话，凹模的刃口应该是圆形的。现在开始设凹模的厚度为H,凹模的壁厚为C，凹模的周径为D1.通过模具的结构可以知道H=35mmC=（1.5～2）H=90mm。孔口尺寸b=115mm，通过查表得凹模尺寸规格为：160X140X25。材料选用Cr12MoV。凸凹模尺寸如图所示，材料选用Cr12MoV，热处理：58～60HRC。卸料板卸料板满足的最小厚度为14mm卸料板的粗糙度为0.4-0.8mm卸料板的刃磨量为4-6mm卸料板的型孔和凹模的配合量为H7/h6卸料板的厚度为16mm卸料板的冲裁力5%-20%卸料板的材料

6、为45卸料板的规格160*140*16上垫板上垫板的尺寸规格为:160*1400*10材料选用为45热处理：淬火45～50HRC。固定零件凸模固定板尺寸规则为160*140*20t凸模固定板材料为45凸模垫板尺寸规则为160*140*20凸模垫板材料为45上模座尺寸规则为250mm*205mm上模座材料为HT200下模座尺寸规则为250mm*2050mm下模座材料为HT200模具总装图绘制与模具零件材料的选用如图；其中的1为内六角螺钉，2为模柄，3为防转螺丝，4为树脂，5为打料板，6为卸料螺钉，7为上模板，8为上垫板，9为冲头固定板，10为凹模，11为卸料板，12为凸凹模固定板，13为下模板

7、，14为内六角螺钉，15为树脂，16为六角螺钉，17为圆柱销，18为圆柱销，19为冲头。凸模凹模凸凹模，挡料销，压边圈，卸料板，推件块，导柱、导套，固定零件，凸、凹模固定板的牌号分别为T10A，45,45,45，T8，10-20，HT20，Q235。热处理硬度分别为，58～62HRC，52～56HRC，48～52HRC，56～58HRC，56～58HRC，48～52HRC，43～48HRC，43～48HRC。