机械加工安全知识（不错）

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1、机械加工安全知识台州赛马汽车部件有限公司管理部2011.08.16培训教材之------1机械加工一般有切削加工、冲压加工等。机械加工的操作者易受到碰撞、夹击、打击、刺伤、割伤、剪切、卷入等机械伤害。第1节金属切削加工安全第2节冲压作业安全目录2金属切削加工常见的伤害事故有：（1）机器绞缠，如机床的齿轮、丝杠、卡盘等旋转部件将操作者衣服、手臂或头发卷入；第1节金属切削加工安全（2）工件碰伤或飞出伤人；（3）切屑造成的烫伤、划伤、割刺；（4）砂轮碎裂崩伤等。31、造成伤害事故的主要原因（1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作业或

2、未按规定穿戴防护用品；（2）金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵；（3）工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人，飞溅的切屑伤人；（4）工作场所照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液等。42、金属切屑加工的危险及安全防护（1）传动装置①齿轮传动机构：齿轮传动中，两齿轮开始啮合的部位最危险。防护方法：通常是采用全封闭护罩，使人与机械危险部分隔离。同时，应安装连锁装置，使防护罩在打开时，机床无法启动和运转。机床外部不允许有裸露的啮合齿轮。②皮带传动机构：皮带开始进入皮带轮的部位最危险。防护方

3、法：通常是安装防护罩。一般皮带传动装置距地面2米以下者，必须安装防护罩。但以下三种情况，即便距地面2米以上者也应安装防护罩：皮带轮间距3米以上；皮带宽1.5米以上；皮带转速9米/秒以上。5（2）切屑的危害和防护带状切屑：易窜出或绞缠在工件上，乱甩而伤人。块状切屑：易崩伤、烫伤人。卷状切屑：易崩伤、烫伤人。防护办法：①选用一定角度的刀具或附加断屑器；②在机床切削部位安装防护罩或挡板；③清扫切屑必须在停机后进行，清除切屑使用毛刷，不准动手清理；④注意清理地面切屑。6（3）砂轮的伤害及预防高速旋转的砂轮破碎会使人致伤，由于砂轮型号选择不当，

4、砂轮安装不合适、平衡不好、磨削量选择不合理、操作不当等原因均会造成砂轮破碎，崩出的碎块常造成伤害事故。磨削加工及修整砂轮时，会产生磨削及金属削，对人的呼吸系统和眼睛造成伤害。预防方法：①砂轮安装前应认真检查，看其是否完整，有无裂损；②修整砂轮必须使用专用工具，并固定在夹架或卡具上，禁止用手握模块或其他钳工工具休整砂轮。在磨床上磨削加工时，要在砂轮周边整个宽度上均匀浇注冷却液，不允许间断或局部供给冷却液；③直径大于125毫米的砂轮需经动平衡试验，合格后方可使用；④磨床必须装置防护罩或挡板；⑤在磨削时，操作人员应站在砂轮侧面，严禁正对砂轮

5、；⑥手持砂轮应装有漏电保护装置。73、金属切屑加工安全操作规程（1）工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。8（2）设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查。设备上装置符合相关安全要求：电气装置必须符合电气安全要求；转动机构的各种皮带轮、齿轮、链轮，必须有安全可靠的防护装置；冲压机应有护手、联锁防护装置。（3）严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养。开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。一旦发现设备有异常噪音、振动、过热、异动阻滞、精度

6、不良以及漏电等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。（4）各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具飞出伤人。9（5）各类切屑应用钩子等专用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人；缠到或粘到工件上的切屑应在停车后清除。运转时清除会飞溅伤人，甚至还会把手卷入。（6）装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止震动掉落或卡在设备中，造成事故。（7）暂时不使用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。（8）工

7、作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。101、冲压作业伤害的主要原因据统计，机械工业历年发生的冲压伤害事故约占全部伤害事故的40%。造成冲压伤害事故大致有以下几种情况：（1）模具结构不合理；（2）设备突然失控，出现滑块连冲或坠落；（3）操作者精神不集中，出现误操作；（4）多人操作动作不协调；（5）在未停机的状态下调整模具；（6）在没有安全防护装置下采用连续行程；（7）作业现场混乱、光线不足，温度、湿度不适合，噪声过大等。第2节冲压作业安全112、冲压安

8、全防护（1）冲压设备防护选择合理的冲压设备，采取必要的措施，安装必要的防护装置和防超载装置，及时维护与修理冲压设备和安全设施，最大限度地减少冲压设备的不安全因素。（2）冲模防护严格按照“手不入模”的规定设计和使用模具，防