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1、研習公約請關閉手機或改為震動請把心帶來請帶空杯來,裝點水回去請充分討論與分享IE經典案例解析IETrainingMaterialMXT2009/04/04水平最大與正常動作範圍製程改善EADP-24DBSeries測試改善BeforeAfter改善前:1.ICT,手測,拆板邊各1人作業,日夜班6人/line.2.作業多次判斷,易誤判.3.手測蓋板頻繁性操作,易疲勞.改善后:1.ICT1人,拆板邊1人,手測0人,日夜班4人/line.2.一鍵通,測試防呆.3.降低疲勞,提升作業效率.4.水平展開至30FB,42BBA
2、機種.5.水平展開可節省14人/14lines.ICT手測拆板邊ICT手測拆板邊ICT測試完畢將產品放於氣動治具上,並按測試開關,一鍵完成測試,測試完成後拆板邊站別取下產品,作業下一站.ADP-5FHBC制程改善改善前,焊P/C,組CASE共7人作業,等待,闲置時間長.平衡率68%改善後,焊P/C,組CASE共5人作業,剔除等待,闲置時間短.節省2人平衡率95.7%節省2人BEFOREAfter組立段作業平衡表水平最大與正常動作範圍人機配合CELL改善帶裝/管裝材料1人多機加工散裝材料1人多機加工人机配合1人时间(
3、s)绕线机拿取材料1.8绕线组合4.2取下绕好材料1.5被取材料上材料,启动机器2.5被上料理线23.8绕线放材料1.5拿取材料1.8组合4.2取下绕好材料1.5被取材料上材料,启动机器2.5被上料人机配合组合cover与绕线站各1人,组合COVER人员等待时间较长。AFTERBEFORE组合COVER绕线1人可完成两站作业，C/T=35.3/2=17.7S16S8.6S18S水平最大與正常動作範圍防呆OneKeyTestingAFTERBEFORE改善前:測試項目由作業人員操作遙控器進行測試1.遙控器按鍵很多,作
4、業品質無法保障.2.因測試項目繁瑣,人員訓練困難.完成日期:5/28‘06改善後:將所有測試項目寫入單晶片,透過單晶片遙控待測機台,進行所有測試1.單鍵化作業減少人為操作的誤判及漏測,作業品質大幅提升2.實現測試項目自動化人員訓練容易(15天3天)3.各站測試工時減少20S/Set亮點4水平最大與正常動作範圍雙手並用HandInsertionImprovement水平最大與正常動作範圍動作分析材料標示導入顏色管理顏色管理AFTERBEFORE改善前:1.單站材料擺放種類較多(50種左右),2.作業人員在抓取材
5、料時不易判斷材料的準確位置改善後:1.不同的工序材料標示不同顏色管理2.同一時間同一模組使用到的材料用同一顏色標示,指導作業員找尋材料.3.減少作業員的記憶疲勞。4.節省時間60秒C/W組裝DMD組裝鏡頭組裝ROD組裝CanonModel測試防呆改善BeforeAfter改善前:1.目視數值判斷測試結果,未防呆.改善后:1.VB介面判斷,只需判斷“PASS”或“FAIL”字符串且顏色區別明顯,防呆.目視數值,判斷測試結果,易誤判結果容易判斷,降低作業疲勞.NGOK水平最大與正常動作範圍動作經濟原則應用翻轉式合併多功
6、能治具導入可翻轉式治具合併改善前:1.光機組裝作業時需6個定位治具2.工作桌面上占用面積大(工作桌2/3)3.治具切換時無效工時長36秒.4.取放不方便，治具更換6次。改善後:1.6個定位治具合併為1個翻轉方式治具.2.工作桌面上占用面積小(工作桌1/2)3.治具切換時間6秒,減少30秒,4.治具只翻轉1次。6個治具1個治具AFTERBEFORE治工具合併定位擺放提案人:陳麗AFTERBEFORE改善前:1.白板筆,條碼槍,及點膠筒分開擺放2.占用空間大3.取用不方便改善後:1.三種工具合併至同一治具架上2.節省工
7、作桌空間3.放於右手前側,方便取用合併執行人:黃峻嶺水平最大與正常動作範圍其他發料投入組裝完成成品測試FQC檢驗區打包站OPC廠CW線案例8.工廠一筆劃佈置圖例:Delta-OPC-CW線Question&Answer?
