樣品設計與製作程序

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1、樣品設計與製作程序一﹒前言：樣品開發目的1﹒展現公司能力2﹒爭取訂單，改善生活3﹒規劃生產，確保質量4﹒展望未來，永續經營二﹒相互連結單位及工序：1﹒業務部：新料品下通知單／客戶／料號／數量／交期／是否模具化／以及客訴改善2﹒工程部：提供合乎版次圖紙、展開圖、技術資料及圖面諮商3﹒品保處：樣品出貨檢驗及FAI、SPAP報告4﹒前段下料(物料及下料組)：由物料剪床及下料組LASER或NCT下料5﹒後段表處理：零件成形、焊接、打磨拋光電度或鉻化、噴塗、絲印等6﹒採購申請與備料：原材料／緊固件／外包加工及模具準備三﹒常見問題1﹒尺寸不合格2﹒刮痕、壓傷3﹒緊固件鉚壓鬆動4﹒毛刺、毛邊未清

2、除5﹒噴塗不良(顏色、皮膜厚、雜質)6﹒焊接不良(焊道長短、高度、點焊數及脫焊等)7﹒包裝擁擠、8﹒零件設變9﹒加工錯誤(壓反、折反、沉頭)10﹒下料方向錯誤(材料流向或拉絲)11﹒展開錯誤／電子檔與圖檔不符四﹒注意事項：1﹒圖面了解清楚(材質、紋理、表面等級要求、表處要求)2﹒合理加工流程(下料、去毛刺、壓／折成形、鉚壓、焊接、打磨、拋光電鍍、前處理或鉻化、噴塗、絲印等)3﹒包裝裝箱注意間距防護4﹒備齊材料檢驗證明及ROHS文件5﹒完備FAI、SPAP檢驗報告6﹒模具完整、尺寸合格及毛刺最小化7﹒隨時掌握進度與品質五﹒品質檢驗報告1﹒SPAP(SupplierPartApprov

3、alProcess)供應商料件認證程序包括：‧FIRSTARTICLEPIECEPARTS首件料件‧PARTAPPROVALPROCESSFORM料件認證程序格式‧INSPECTTIONANDTESTING檢驗與測試‧PROCESSFLOWCHART程序流程圖表‧CONTROLPLAN管控計畫‧FAILUREMODE&EFFECTSANALYSIS(FMEA)失效模式效益分析‧GAUGEREPEATABILITY&REPRODUCTBILITY量測重現性&再製能力2﹒FA(FORAPPROVAL)承認報告內容包括：‧檢驗紀錄FORAPPROVALINSPECTION‧供應商料件認證

4、程序(SPAP)3﹒CPK值‧潛在製程能力指標‧暸解製程集中或散佈程度，以上下限比較‧CPK＝MIN﹛(Su－X)／3σ；(X－Sl)／3σ﹜‧六﹒管理與控制1﹒專案管理：每案由工程師負責規劃執行2﹒分工合作：編配衝／折／鉗／焊／組(包)裝3﹒相互協調：業務、工程、生產(模具、下料、表處)、檢測、後勤支援(採購及出貨)4﹒資訊回饋：疑問或錯誤即刻回饋工程或業務進行確認，確保量產順利