煤矿典型事故案例二[精品培训]

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1、第二起事故案例高瓦斯矿井瓦斯爆炸案例开关失爆的代价：124人死亡，24人受伤鸡西矿业集团公司城子河煤矿“６．２０”特大瓦斯事故教训与反思２００２年６月２０日９时４５分，鸡西矿业集团公司城子河煤矿西二采区发生一起特大瓦斯爆炸事故，造成１２４人死亡，２４人受伤，直接损失９８４．８０９４万元。这起事故造成1名厅级领导、4名县团级干部殉职井下。一、事故发生地点概况城子河煤矿属高沼气矿井、ＣＨ４绝对涌出量为４１．７５ｍ３／分，ＣＨ４相对涌出量为２２．６ｍ３／Ｔ，煤尘爆炸指数为３３．５％—３３．９％。该矿已投用ＫＪ４型瓦斯监控系统，井下已有３个采煤面１７个掘进工作面安设瓦斯传

2、感器２２处，安设瓦斯断电仪探头１９处。井下无瓦斯抽放系统。事故发生在西二采区，主要开采３Ｂ层和２４号、２５号层煤。３Ｂ层有１４５综采工作面和８０１全煤掘进与原８０２全煤回风下山停工巷道（２４０米）。瓦斯爆炸发生在３Ｂ层全煤下山风道（原８０２停工巷）距拉门点１４６米处。此巷道沿３Ｂ层全煤下山掘进、采用钻爆法施工，锚杆支护、巷道断面６．３平方米。年初掘进时，双局扇双风筒同时供风，供风量３６０ｍ３／分，巷道回风流ＣＨ４浓度为０．９％，瓦斯绝对涌出量达３．２４ｍ３／分。元月２号因一台局扇停风、工人误送电、电缆放炮曾发生一次瓦斯燃烧。一月末此巷封闭，５月２４日排瓦斯后巷道启

3、封，准备回撤设备。６月１６日矿决定将此巷道改为新投产的１４５综采工作面的临时水仓。至６月２０日发生事故时，巷道积水斜长８０米，水面以上全煤巷长１６０米。事故前此全煤停工巷采用一台２８ＫＷ局扇供风１６０ｍ３／分，一台１１ＫＷ局扇做备用。距煤巷拉门点往下１５米设一处监测探头，监测信号可反映到通风区监测室。事故后国务院技术调查组经灾区现场勘察，对３５名知情者调查取证与对井下供电系统和四台供电开头开箱解剖取证证实：现场主用和备用局扇自动转换联线断开，风电闭锁短接，瓦斯电闭锁没接。二、事故的主要原因经充分调查和技术鉴定，认定这起事故主要原因为：１、局扇停风造成停工煤巷瓦斯积

4、聚。外包队工人误送电导致潜水泵开关（插销开关虚插失爆）产生电弧火花，引起瓦斯爆炸。在爆炸火焰传播过程中，运输巷道和１４５采煤工作面部分煤尘和被摧毁的盲巷密闭内瓦斯参予了爆炸。增加了爆炸破坏威力。二、事故的主要原因２、外包队安全管理混乱，严重以包代管。灾区现场外包队人员遇难３２人。外包队入井即无正式的用工合同，也没有经过正规安全培训，又无有效的安全管理制度，井下作业各自为政、无统一的安全监督管理。二、事故的主要原因３、井下事故区域接送电管理混乱。外包队作业停电、送电无报告，无审批，外包队无专职电工，不懂供电知识的临时工经常随意接电，随意停送电，风电闭锁，瓦斯电闭锁随

5、意短接或甩掉。二、事故的主要原因４、重点瓦斯掘进面（全煤巷道）密闭启封复用后，没有重新制定并落实可靠的通风安全措施。此煤巷事故前定为重点瓦斯工作面，回风流ＣＨ４浓度０．７％，瓦斯绝对量达到１．１２ｍ３／分，应继续按重点瓦斯面管理，落实“三双两闭锁”等专门通风安全措施。二、事故的主要原因５、隔爆和安全防护器材投入不齐全。灾区现场勘察发现３Ｂ层生产系统原有４处临时通风设施，质量不合格，３Ｂ层和２４号、２５号层煤之间石门没安设隔爆设施；灾区内二个采煤，三掘进及外包作业人员均没佩带自救器，班组长没带便携式瓦斯报警器，造成灾害波及范围扩大，人员伤亡增加。二、事故的主要原因６

6、、电钳监测工素质低，无证上岗。承包队三名机电检修工不懂风电闭锁，瓦斯电闭锁怎么联接，没经过岗前培训。瓦斯监测室无专职执机员，不知超限报告。监测系统显示瓦斯超限４０分钟无人观察，无人报告。检修工兼微机员一小时内观察一次瓦斯监测记录，问他瓦斯超限为什么不报告，说岗位责任制没规定。教训与反思二、事故的教训与反思城子河煤矿“６•２０”特大瓦斯爆炸事故充分暴露出井下生产采区安全管理的严重漏洞，特别是在用工管理、供电和瓦斯监测管理等方面存在严重的薄弱环节。事故隐患加“三违”多层面的严重性确实令人触目惊心！通过深入调查，也暴露出导致这起事故的隐患险情难以彻底消除的深层次根源：安

7、全有死角，措施不落实。反思这起事故，应该吸取的主要教训有：教训与反思２、失爆开关何以产生引爆弧光火花？发生事故的停工巷道不存在爆破火源、机械碰撞、岩石冒落摩擦火花和其他吸烟火源。排水巷爆源中心潜水泵插销开关处于虚接失爆状态，供风局扇和潜水泵动力开关联锁断开并且瓦斯电闭锁没接。在这种情况下，工人启动联锁开关，经水泵开关送电，必然要产生引爆电弧火花假如此水泵供电已实现瓦斯与电闭锁，虽然煤巷内瓦斯积聚超限，但水泵插销开关送不上电，其实这次事故也可以避免假如已经知道风电、瓦斯电“两闭锁”都不起作用，但送电前先检查瓦斯，只要瓦斯浓度不超１％再送电，悲剧也不会发生假如误

8、送电的工人