确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量

确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量

ID:43233796

大小:1.05 MB

页数:17页

时间:2019-10-05

确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量_第1页
确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量_第2页
确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量_第3页
确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量_第4页
确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量_第5页
资源描述:

《确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、确保换热器紫铜管与16MnR管板焊接质量项目简介今年7月份我单位承接到压力容器换热器制作项目,此换热器为环保产品,具有节能、环保等特点。换热器主要技术参数:①设计压力壳程的为1.6MPa,管程的为1.00MPa;②水压试验压力壳程的为2.0MPa。管程的为1.25MPa;③主要材质及规格:管板为16MnR,厚度为40mm。换热管材料为TP2Y(磷脱氧铜),规格为Ф16mm*1.25mm。换热管材料其余部件均采用低碳钢及16MnR制造。设计技术要求规定铜管与管板之间采取焊接,焊后进行水压试验。换热器制作的重点是紫铜管与16MnR管板焊接。现状分析

2、换热器在工业应用方面拥有广泛前景,换热器制造的关键点在于管-板的异种钢焊接,对于钢与紫铜组成的异种钢焊接接头,焊接时的主要问题是容易在焊缝及熔合区产生裂纹,经过查阅已有资料比较,我们选择钨极氩弧焊焊接,此种焊接方法热量集中,对熔池保护效果好。接头质量高,飞溅小,熔池体积容易控制。焊接时采用直流正接,以减少电极烧损,保证电弧稳定,产生足够的熔深。通过适当控制换热管的伸出长度和电弧的角度、位置,控制焊缝含铁量达到10%-43%,保证焊缝质量。但在实际操作中发现焊缝处出现裂纹的部位达到50%强,对于裂纹的返修浪费了大量的人力物力,这就要求组建QC小组

3、进行PDCA循环找出焊接中出现的各种不合格的原因,加以更正,达到质量控制的目的。QC小组简介序号姓名性别文化程度职务组内职务小组分工1厂长组长方案策划2技术负责人副组长实施3质检员组员检查4技术员组员实施5施工员组员实施6电焊工组员实施7电焊工组员实施8钳工组员实施9铆工组员实施成立时间:2007年7月小组类型:现场攻关型课题选择此设备制造的关键点在于管板-管的异种钢接头焊接。1:对于合金钢与紫铜组成的异种焊接接头,焊接时的主要问题是在焊缝及融合区产生裂纹。在焊缝区容易产生热烈纹,在低合金钢(管板)近焊缝区容易形成渗透裂纹,因此此道工序是整个换

4、热器制作的重中之重。2:换热器市场拥有广阔的前景,如果能够在此换热器制作上有所突破,则成为公司一个新的加工制作领域。活动过程(第一次循环)目标:经过实际操作、反复讨论、认真总结,制定出了一套行之有效的焊接工艺,保证焊缝一次合格率达到98%。第一次PDCA循环时间:对全体人员进行培训教育。组织所有工作人员进行技术培训和模拟训练,并对其进行TQC基本知识和QC方法教育。根据已有资料制定焊接工艺及方案。对焊接参数、切割和组装偏差、环境影响、机具检验、气候等方面的数据提出控制要求。在质检人员检查准备工作完全完成之后进行五台换热器的焊接。随后质检人员进行

5、了检查,检查焊缝共140道,检查结果如下1、外观质量检测共检测140道焊缝,合格120道,不合格20道,合格率为86%。2、内在质量检测在外观检测的基础上,我们对管板进行着色检查,共检查焊缝140道,合格90道,不合格50道,合格率为65%。一次合格率达到65%。根据缺陷项目进行了缺陷频数统计,制作了缺陷频数排列图。序号缺陷项目频数累积数累积频率%频数1焊缝区热裂纹585853%频数2管板近焊缝区渗透裂纹409887%频数3紫铜管熔化910795%频数4焊接未熔合6113100%合计113113100%频率统计表焊缝区缺陷产生因果图人测量与环境

6、材料机械操作人员理解工艺有误QC小组创新意识不强选用球磨机加工坡口,坡口大小不一组对时铜管伸出长度长短不一,铜管位置偏心车间作业频繁部分紫铜管管壁较薄方法工艺文件焊接方法选择不当焊接区域清理不彻底焊接缺陷产生要因确认(一)末端原因确认方法确认依据负责人结论操作人员理解工艺有误现场验证焊接作业人员焊接时根据自己经验理解工艺文件,导致焊接时速度、电弧角度与工艺文件不相符要因QC小组创新意识不强调查讨论在制定制作方案过程中依据已有的经验制定,导致工艺文件出现不合理的地方。非要因选用球磨机加工坡口,坡口大小不一现场验证坡口加工使用球磨机导致加工后的坡口

7、大小不一,导致焊接时无法采取统一的焊接参数。要因组对时铜管伸出长度不一现场验证工艺文件要求组对时铜管较法兰盘面伸出2mm-3mm,实际组对时伸出长度多者5mm,少者-1mm--2mm要因焊接区域清理不彻底现场验证工艺要求使用钢丝刷对管板正面进行清理,经过观察发现清理不够干净。要因工艺文件焊接方法选择不当调查讨论经过召开讨论会,认为之前指定的使用焊丝焊接的方式不当,当焊丝熔化时不能很好的控制熔池的体积。要因部分紫铜管管壁薄现场验证观察管壁融化的紫铜管发现此管管壁达不到要求要因车间作业频繁现场验证焊接现场处于车间内施工,周围还有两个铆工作业区,一个

8、焊接作业区,环境复杂。非要因活动过程(第二次循环)第二次PDCA循环时间:2007年7月18-7月23分析第一次PDCA循环遗留的问题通过第一次PDC

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。