双循环锅炉烟气脱硫除尘装置简介

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1、双循环锅炉烟气脱硫除尘装置简介“双循环锅炉烟气脱硫除尘装置”系我单位独立自主开发，拥有国家知识产权局授予的专利技术《双循环锅炉烟气脱硫除尘装置》(专利类型：发明专利；专利号：ZL200710009628.8；专利权人：本公司)。该产品可广泛的应用于石油化工、人造革、纺织印染、制鞋、油漆涂料、橡胶、塑料、制药、电子、化纤、机械等行业的锅炉废气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等烟气进行脱硫除尘净化，达到环保排放标准。我国是煤炭等能源的使用大国，技术装备的落后导致能源利用率偏低，因此硫的排放量在全世界也是居高不下。脱

2、硫除尘设备使用效率不高，环境污染问题成为遏制企业特别是中小型企业的健康发展的一大因素。本项目是居于基于目前国内同类产品所存在的弊端，从设备的结构、配置及工艺过程等方面进行了成功的改进，可为工业企业提供经济高效的脱硫除尘新途径，节约了能源和资源，降低了成本，为企业特别是中小企业的健康发展提供了有力保障，提高企业的综合竞争力。目前该项技术与装置的各项技术指标居国内同类产品的先进水平，代表了项目近期发展的趋势，项目产品属于国内现有同类产品的换代产品。一、项目主要开发内容：1.除尘脱硫一体化新工艺的研究；2.除尘

3、脱硫一体化设备的开发研究，重点解决除尘脱硫效率偏低和设备腐蚀、赌塞问题；3.通过烟气换热解决烟气抬升偏低造成二次污染的问题；4.优化设备工艺参数，提高设备性价比、降低设备运行费用，利于设备的推广普及。二、本项目重点解决的关键技术问题：1．除尘脱硫一体化新工艺：本项目采用双碱法烟气脱硫工艺。以20%的NaOH水溶液作为吸收剂，吸收SO2后的碱液用石灰溶液进行再生，再生后的吸收液循环使用。用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。这是

4、本项目的一个明显优势。再生过程中生成的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，属于难溶解于水的物质，可通过沉淀进行清除。2．项目采用水浴法进行除尘：含尘烟气通过冲击管向下高速运行冲击水面并急剧改变方向，粗尘粒在惯性力的作用下与水面碰撞后被捕集，接着气流以细流方式穿过水层，激发出大量泡沫和水花，受到二次净化。然后在脱硫的同时再一次进行除尘，可使除尘效率达到99%以上。3．烟气的温度控制：本项目针对普通中小型湿法脱硫装置的不足，增设了烟气温度调节环节，设有烟气换热室，其作用为为：①利用锅炉排出来的高温烟气加热除尘脱硫后的

5、低温湿烟气，从而有效的提高了烟气的抬升高度、避免了烟气的结露和对烟道、烟囱内壁的腐蚀作用。②对由锅炉排出来的高温烟气进行降温。在脱硫阶段，属于化学吸收过程，降低烟气的温度有利于吸收效率的提高。以后再经过水浴除尘，可使温度进一步降低并增湿，为下一步的脱硫创造了有利条件。同时，通过烟气降温，使进入除尘室的烟气温度减低，可减少水的蒸发，减少水浴除尘的耗水量，起到节水作用。4．优化设备装置结构，主要包括：设备主体设计；根据处理气量的大小，在水浴室设置4～6个冲击管，下端采用环隙式喷头；脱硫室采用多管低速文丘里通道

6、结构，通道数及口径按处理气量确定；换热室的设计；PH值自动控制系统的选配等。三、项目的特色和创新点：1．由于采用液体作为分离吸附剂，不仅排放达到环保标准，而且清水和碱液被循环利用，实现灰水、碱液双循环。使整个除尘系统运行费用低，并消除了二次污染。2．在设于脱硫除尘器内的汽液箱与脱硫箱之间设有文丘管，文丘管与汽液箱连接，脱硫后的烟气经文丘里管进入汽液箱，在汽液箱内设环形水膜喷嘴，含碱水滴经碱液回流口流入循环碱池，实现碱液循环使用。在脱硫箱内是通过所设环形喷管喷淋碱液。3．去除率高于国内同类装置。1．对气体喷

7、射速度、喷头淹没深度、喷头的湿周长S与气流量Q的比值S/Q适用范围较宽。5．机电一体化的设计及多套典型工况控制程序的集成，确保了设备操作简单，安全可靠，自动化程度高。