汽车诊断与检测技术（含实验）赵新实验报告-气缸密封性的检测

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1、汽车诊断与检测技术:气缸密封性检测实验报告学校：华南农业大学学院：工程学院班级：11级车辆一班姓名：梁杰豪学号:201131150411指导老师：黄燕娟气缸密封性检测一、实验目的1、掌握发动机气缸密封性检测仪器结构与原理2、掌握发动机气缸密封性检测方法3、掌握发动机气缸密封性分析方法二、实验相关知识要点2.1影响气缸密封性的因素：气缸磨损、活塞环损坏、活塞磨损、气门损坏、气门座损坏、气门导管磨损、气缸垫损坏、气门间隙2.2常用的诊断方法：测量气缸压力、气缸漏气量与漏气率、曲轴箱窜气量、进气管真空度、气缸活塞组因磨损过大引起异响的振动测量、曲轴箱内磨损金属等颗粒含量的测定2

2、.3常用测气缸压力方法：气缸压力表、气缸压力传感器、起动电压降（相对测量）、起动电流（相对测量）三、实验原理发动机气缸压缩压力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量、气缸漏气率以及进气管真空度等检测诊断参数与气缸密封性有着直接的关系。当上述参数符合发动机技术要求时，表明气缸密封性较好，发动机性能较佳；反之，当上述参数不符合发动机技术要求时，则表明气缸、气缸盖、气缸衬垫、活塞、活塞环及进排气门等部分或全部零件技术状况变坏，气缸密封性变差，发动机性能下降。因此，可以通过检测发动机工作吋气缸压缩压力、曲轴箱漏气量、气缸漏气量（率）以及进气管真空度屮某一项或某几项参数值，并与相应发动机的标准

3、参数值进行比较，来判断发动机气缸密封性和发动机性能好坏。、实验设备1、汽油发动机实验台2、柴油发动机（整车）3、气缸压力表气缸压力表：气缸压力表是一种气体压力表，由表头、导管、单向阀和接头等组成。•接头有两种形式：一种为螺纹接头，可以拧紧在火花塞上或喷油器罗纹孔中；一种为锥形或阶梯型的橡胶接头，可以压紧在火花塞或喷油器的孔上，接头通过导管与压力表相通。•导管也有两种：一种为软导管，用于螺纹管接头与压力表的连接。一种为金属硬导管，用于橡胶接头与表头的连接。五、实验条件由于汽缸压力受很多因素影响较大，所以，测量汽缸压力，必须在下列条件下进行：1）蓄屯池屯力充足。2）用规定的力

4、矩拧紧汽缸盖螺栓。3）彻底清洗空气滤清器或更换新的空气滤清器。4）发动机达到正常的工作温度（水温80-90°C，油温70-90°C）o5）起动机工作良好，单向离合器不可打滑。6）用起动机带动卸除全部火花塞的发动机运转，转速大于150r/min（汽油车），大于500r/min（柴油车）。六、实验步骤1）先用压缩空气吹净火花塞周围的脏物。2）拆下全部火花塞，并按顺序放好，以便装回。对于汽油机还应分电器的高压线拔下并可靠搭铁，以防止电击或着火。若无分电器的，则拔下高压泵保险丝。最后还应拔下EFI保险丝。3）把专用气缸压力表的螺纹接头旋紧在火花塞口处。（柴油机就把气缸压力表接到喷

5、油器或预热塞接口处）或把锥形橡皮头插在被测量汽缸的火花塞孔内，扶正压紧。4）将节气门（有阻风门的述包括阻风门）置于全开位置，用起动机带动曲轴转动3・5秒（不少于4个压缩行程），待压力表表针指示并保持最大压力读数后停止转动。5）取下压力表，记下读数。按下单向阀使压力表指针冋零。按此法依次测量各缸，每缸测量次数不少于2次，每缸测量结果取算术平均值，与标准值相比较，分析结果，判断气缸工作状况。七、实验数据分析国家标准：①在用汽车发动机各缸压力不少于原设计标准的85%；②每缸压力与各缸平均压力差：汽油机不大于8%,柴油机不大于10%。实验数据；6缸直列汽油发动机机各缸压力如下表:

6、缸号1缸2缸3缸4缸5缸6缸压力(kgf/cm2)10.210.89.910.510.310.64缸直列柴油发动机机各缸压力如下表:缸号1缸2缸3缸4缸压力(Bar)25262725数据分析：测得的发动机气缸压力数据需与标准值比较，气缸压力的标准值跟各发动机的压缩比有关，如汽油机一般压缩比为6.6的应不低于8kgf/cm2,压缩比为8.6的应不低于10kgf/cm2o柴油机的压缩比为17的，气缸压力不低于37kgf/cm2o具体的标准值应查看维修手册。若测得的结果超出原厂标准，说明燃烧室内积炭过多，气缸垫过薄或缸体和缸盖结合平面经多次维修磨削过多造成。若测得的结果如低于原

7、厂标准，说明气缸密封性变差，可向该缸火花塞孔内注入20-30ml机油，然后用气缸压力表重测气缸压力。1）第二次测得的压力值比第一次高，接近标准压力，表明是气缸活塞环、活塞磨损过大或活塞环对口、卡死、断裂及缸壁拉伤等原因造成气缸密封不严。2）第二次测得的压力值与第一次略同，即仍比标准压力低，说明进、排气门或气缸衬垫密封不良。3）两次结果均表明某相邻气缸压力都相当低，说明是两相邻处的气缸衬垫烧损窜气。此次实验发现汽油机的气缸压力发现第3缸的压力偏低，向该缸火花塞孔内注入20-30ml机油，重测此缸，重测压力为10.2kgf/cm2