一般设备安装方案

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1、...主要施工方案7.1.通用设备安装7.1.1.设备安装程序设备试运行地脚螺栓灌浆设备基础测量放线施工准备设备运输设备调平、调正设备就位设备开箱7.1.2.安装前准备7.1.2.1.技术准备安装前，设计及其他技术文件齐全，并已进行会审。主要或关键设备应编制安装方案或制定技术措施，提出主要安装技术数据或应遵守的技术标准。并向施工小组进行技术交底，主要或关键设备的技术交底要填写技术交底书。7.1.2.2.现场条件土建工程基本结束，设备安装基础及附近地下工程已完成，场地已平整，施工运输道路畅通。施工

2、用电源、水源齐备。7.1.2.3.基础设备基础已完工，并有土建单位提交的质量合格证书、测量记录。基础上应有明显画出的标高基准线、纵横向中心线，按照有关土建图及设备技术文件对基础的尺寸位置进行复查。其允许偏差不得超过GB50231-98的要求。7.1.2.4.开箱检查参考学习...开箱工作由甲方组织双方施工人员、技术人员、质量检查人员参加。有的设备需要制造厂人员参加。按照装箱单进行清点和检查，并填写开箱检查记录。主要检查内容：箱号、箱数、包装情况、设备名称、类别、型号、规格、管口方向、随机技术文件

3、（包括合格证）。对于一些重要设备要查看材质是否正确，以及设备的损坏、变形、锈蚀等情况。对暂不安装的设备，另部件应采取防护措施，安装用另部件由施工小组负责领出和保管。电气、仪表设备及配件由电气、仪表专业人员验收，并由电气或仪表施工小组负责领出和保管。7.1.1.设备的搬运及就位本工程设备的安装涉及的材质较多，机械强度不一，因此在设备的搬运和就位时要注意选择吊点和搬运工具。对一些非金属设备，要避免振动。对一些关键接触面或设备接口要采取保护措施。设备就位前，按施工图并依据厂房的轴线（或边缘线）、标高放

4、出安装基准线，并将设备底座底面的油污泥土及其他赃物和杂物清理干净。地脚螺栓孔中的杂物应清扫干净，灌浆的基础表面应凿成麻面。设备上位时，要注意设备管口的方位正确、标高正确。设备落下和调整时要平稳、匀速、避免撞击。7.1.1.1.设备找平、找正找平找正按基础上安装基准线，对应设备上的基准线进行调整和测量。设备基准点应选择在加工平面、转动部件的轴颈、外露轴的表面、主法兰等加工精度较高的表面，或者设备技术文件指定的基准点或面。一般水平允许偏差横向为0.1mm/m，纵向为0.05mm/m。找平找正时不应用

5、紧固或局部放松螺栓及局部加热等方法进行。对于不同设备的不同要求按GB50231-98、GB50275-98、GB50278-98、GB50270-98、GB50276-98执行。7.1.1.2.设备安装的地脚螺栓、垫铁和灌浆7.1.1.2.1.地脚螺栓的安装应符合下列要求：l地脚螺栓的垂直度应不超过10/100，捣固混凝土时，应特别注意在多处、均匀捣实。l弯钩式地脚螺栓底端不得碰底孔，至少留有100mm的间隙。l弯钩式地脚螺栓距孔壁各个侧面的距离应不小于15mm。l地脚螺栓上的油污应清除干净，但

6、罗纹部位应均匀涂上油脂。l螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。l螺母紧固后，螺栓必须露出螺母2~3mm。l紧固地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。7.1.1.2.2.垫铁l垫铁的大小、形式和材质必须选择合理。参考学习...l普通的标准垫法是：垫铁放在地脚螺栓的两侧，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组的间的距离一般应为500~1000mm。l垫铁的高度一般应在30~100mm范围内。l垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30mm。斜垫铁应露出10~50mm。垫铁组

7、（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔；垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150mm。l每组垫铁的块数最多不得超过三块。放置垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平找正，地脚螺栓紧固后，不允许有松动现象，压紧度应均匀。检查垫铁的压紧度一般应使用下列重量的铁锤轻轻敲击:i.地脚螺栓直径在36mm以下时，用0.5~0.75kg的铁锤；ii.地脚螺栓直径在36~76mm时，用1.5~3kg的铁锤；iii.地脚螺栓直径在76mm以上时，

8、用3kg的铁锤；l垫铁安装合格后，若采用钢垫铁，则应把每一组垫铁的层间都以点焊的方式焊在一起。7.1.1.1.1.灌浆l灌浆前，灌浆处要清洗干净。如有油污且沾在基础上的时间不久，可以用氧乙炔烤掉。否则铲刷有油污的基础，直至露出新的表面为止。l灌浆宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。灌浆时应捣固密实，同时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。l灌浆层厚度不应小于25mm，只起到固定垫铁或防止油、水进入等用。如果灌浆无困难时可大于25mm。l灌浆前应装设外模板，外模板至设备底座外缘的