煤矸分运安全系统技术要求措施

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1、实用标准文档煤矸分装分运安全技术措施我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、施工方法（一）掘进方式4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。（二）施工工序1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切

2、割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。（三）施工工艺1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。文案大全实用标准文档2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调

3、车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。一、施工操作步骤1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。4、在整个掘进过程中，当运输不

4、能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。文案大全实用标准文档5，掘进过程中，采用装载机装渣，无轨胶轮车运输，矸石运输至地面排矸场，煤运输至井下矿方刮板机输送机上，通过皮带排至地面煤仓。6、每次掘进至规定距离后及时退出机组进行临时支护、永久支护。7、支护完成后切割剩余部分，支护方式同前。8、根据巷道围岩情况，帮部锚杆可以滞后，滞后距离不得超过50m。9、遇断层、地质构造、含水地段时，另行措施进行施工。一、提高煤质措施（一）水分控制1、及时安设排水泵和管路。2、各转载点、综掘机内外喷雾、净化水幕等

5、做到停机停水，开机喷雾，减少外在水分。3、检修时间，必须将各设备冷却水关闭。（二）灰分控制1、综掘机司机要掌握好进刀，正常情况下，严禁割煤层顶底板岩石。2、各转载点应严格把关，出现大块矸石必须停机处理。（三）煤流杂物控制1、工作面开始生产前，必须检查工作面及各部运输设备，清理运输设备上铁丝、锚杆、废弃托辊、塑料袋等杂物。2、检修班加强设备检修，防止设备零部件松动掉入煤流。文案大全实用标准文档3、工作面的物料、设备配件、工具要码放整齐，并设设备垃圾箱，坚持使用定期清理。4、综掘机上严禁放有杂物，每班生产前综掘机司机必须清理综掘机上杂物。5、在

6、生产中，各转载点司机必须严格把关，当发现煤流中有杂物时，必须先停机后处理，禁止在胶带（刮板）运输机运行时清理杂物。6、对于井下产生的生活垃圾要设置专门的垃圾箱，集中存放，并定期清理。(四)煤矸分装控制1、根据现场实际情况，煤层厚度为1-1.2米，每米掘进煤量占掘进总量的40％。2、在掘进过程中，保证渣中煤量达到70％以上时（含），采用无轨胶轮车拉至矿方溜槽，通过皮带排至矿方煤仓。当渣中煤量达不到70％时，采用无轨胶轮车排至地面排矸场。3、在排渣过程中，当渣中煤量达不到70%时，可采取机械配人工的方法进行分拣，保证煤量达到当班进尺实际煤量的要

7、求。4、整个分装过程中必须进行煤矸分装分运，严禁煤矸混装，煤的回收率必须达到70％以上。5、实际施工过程中，采用车数量进行控制，每车实际平均拉运方量为3m³³，即每米巷道有2车排至煤仓。一、矸石控制文案大全实用标准文档1、掘进机矸石切割完后，必须使用铲板将矸石全部排净，方可切割煤。2、掘进机一运排除的的矸煤采用装载机分开进行装车，严禁煤矸混装。3、当运输不能满足运输时，采用装载机将煤矸分开堆至巷帮，严禁煤矸混堆4、装车时，严禁将矸石带入煤中。一、安全技术措施（一）顶板管理1、工作面严禁空顶作业，掘进完成后必须首先进行超前锚杆临时支护。2、掘

8、进中，当班班组长必须坚持敲帮问顶制度。3、找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应有当班班长和1名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在