化工火灾事故分析

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1、化工火灾事故分析3月26日，鄂尔多斯**化工公司在完善储装运系统5#皮带下料斗定位螺栓动火烧焊作业过程中，引发火灾事故，导致现场部分胶带、电缆及设备烧坏。一、事故经过3月22日，材公司储装运车间在设备调试运转过程中，发现5#转运站5#皮带下料斗出口处缺少两条定位螺栓，要求整改。3月26日，储装运车间副主任张**电话通知施工单位施工班长崔**（劳务外包人员）到现场对施工任务进行了核对和交底，张**要求施工人员施工前必须按规定办理动火票，并与储装运车间运行班长张**对接，由张**负责做好动火施工监护工作。16时22分，项目部没有办理动火作业票和通知储装运车间人

2、员张材的情况下，劳务公司开始施工，17时17分，施工结束，施工人员撤离现场。21时50分，**公司带班领导在中控楼办公室闻到空气中有焦糊味，经排查，发现5#转运站时发现顶层窗子冒烟并有火光，到达6#皮带机尾走廊后发现7#皮带机尾电缆桥架着火，立即进行了汇报，并组织40余人，调集灭火器材，加入灭火队伍进行扑救。23时，现场明火被扑灭。二、事故损失及事故性质经现场检查和统计，事故共造成直接经济损失约18.84万元。事故造成经济损失虽然不大，但火灾事故本身性质严重，后果影响恶劣,根据集团公司《安全事故管理规定》文件规定，本次事故认定为性质严重的火灾责任事故。三、

3、事故原因（一）**处第六项目公司**项目部旋工人员在进行电气焊作业过程中，未清理焊渣波及区域可燃物，未采取接焊渣措施，施工结束后也未检查消除火种，焊渣落到7#B胶带上引燃胶带及煤尘，是造成事故发生的直接原因。（二）**化工项目部现场施工安全管理不到位，在一级动火区未办理动火票证、无措施进行烧焊作业，是造成事故的主要原因。储装运车间于2014年3月12日被划为一级动火区。杯化工项目部滋工人员未严格执行《试车期间禁烟、禁火管理规定》，既未按规定办理动火票证，也未联系建设单位人员即组织施工，施工结束后也未对现场进行检查确认就离开作业现场，致使焊渣直接落到料斗下部

4、胶带上，引燃胶带及煤尘，进而引燃电缆桥架内的电缆。（三）**化工公司储装运车间安全管理不严细，工作跟踪落实不力，现场施工监管失控，是造成事故的另一主要原因。**化工公司储装运车间设备于2013年10月进行了中间交接，根据集团公司《建设项目联合试运转管理办法（暂行）》第十七条规定“中间交接后，交接范围内的工程全部由建设单位负责保管、使用、维护”，**化工公司现场管理职责不落实，对输煤系统缺乏有效运行管理和维护，致使栈桥及胶带走廊积煤积灰严重。3月22日同施工单位联系有关工作后，未安排专人跟踪落实和监督，且安排的运行班人员也未落实监管职责，致使项目部施工人员擅

5、自进入一级动火区进行电气焊作业，施工作业失去管控，最终导致事故的发生。（四）**处对劳务人员疏于管理，现场监管不力，安全教育培训不到位，劳务作业人员安全意识淡薄，违规违章作业，是造成事故的重要原因。**处对劳务人员缺乏有效管理，现场施工人员接到建设单位联系的工作后，既不向项目部汇报，也不认真执行相关规章制度，无安全技术措施和相关票证即违章进入一级动火区进行电气焊作业，工作随意。施工过程中野蛮作业，电气焊作业不清理现场可燃物、不洒水、不接焊渣，作业完毕未清理焊渣、清理火种即离开现场，也未向有关单位和人员汇报。劳务人员施工过程中，项目部一直无人到现场监督检查，

6、工程进展情况也无人过问，致使施工作业监管缺失，施工人员违章作业，导致事故发生。（五）**化工公司项目施工和试车安全管理不到位，干部职工履责意识不强，现场隐患排查不到位，是造成事故的又一重要原因。**化工公司自2013年10月接管储装运系统，工程中间交接证书中“验收意见”填写的内容为“符合要求”，但直至2014年3月22日才发现存在的问题，交接验收不严细、不认真。施工联络单下达后,先后多次联系、多次到现场技术交底，但在3月26日现场施工作业过程中无人到现场巡查，未及时发现施工人员未办理动火票证就擅自进入一级动火区烧焊作业，且在施工作业开始至火灾被发现的4个多

7、小时的时间内，车间无人到现场巡视检查，致使现场失去有效管控，初期火情未能及时被发现，最终引发火灾事故发生。四、暴露的问题及教训这起事故是一起典型的违章操作、监管缺失造成的责任事故，事故性质十分严重，暴露出建筑施工单位有教训不吸取、劳务分包管理混乱、制度措施贯彻执行不到位、安全责任落实不力、考核不严格、驻外工程安全监管不到位，建设单位对现场组织协调不力、综合监管不到位等深层次问题。（一）安全警觉意识差，未能深刻吸取事故教训，安全责任不落实，施工组织协调和现场安全管控不到位。施工单位和建设单位未能真正吸取近期发生的事故教训，特别是公司内外兄弟单位频发的同类火灾

8、事故教训，也未从思想上引起高度重视，对待事故漠然置之。现场管理人员