iqc职责与抽样检验

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1、IQC:全称:INCOMINGQUALITYCONTROL屮文含义:来料质量控制QA:全称:QUALITYASSURANCE中文含义:质量保证QC:全称:QUALITYCONTROL中文含义:质量控制为达到质量要求所采取地作业技术和活动。ISO9000是一项国际货标准,质量保证体系的模式。ISO9002是ISO9000组成成份之一,是生产、安装和售后服务的质量保证模式。第一章工作职责组长一、总休要求1.制定日常工作计划。2•协助主管合理安排检查员的日常检查工作。3.监督及评估检查员的工作纪律,工作能力及工作态度,并提出任免

2、建议。二、检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。三、检验过程中的职责1.重点监督检查员的检验工作。2.指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。3.跟踪不合格品的走向,并作妥善记录。4.发现重大问题时,及时向主管及相关部门负责人反映。5.巡查重点工位的加工质量,并及时向主管及相关部门负责人反映。四、检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。检查员一、服从主管/组长安排对货品进行检测。二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。三、发现问题及时向组长/主管反映。四、及时做好质量检测记录。第三

3、章抽样检验常识1.质一能够满足客户要求的各种特性,包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。2.检验——将产品的各种特性与规定的要求进行对比,检测是否符合要求的一种活动。3.合格品——符合规定要求的货品。4.不合格品——不符合规定要求的货品。5.全检——全数检验,对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性,合格品放行,不合格品选出。6.抽检——抽样检验,从每批产品屮抽出预定数量的样本,检验其各种特性,根据发现的不合格数量的多少,判断批量的否合格。二、抽样检验1•根据检验的次数分为单次抽样检验,二次抽样检验,多次抽样

4、检验。2.根据检验的严格性分为正常检验,加严检验,减量检验。1.检验水平一般检验水平:特殊检验水平:2.AQL值可接受的质量水平,是一个数值,代表生产过程中平均满意程度,也即是町接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。3.AC/REAC:可接收数量RE:不接收数量4.N——批量数所要交付的同一批产品的总数。n——抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。三、缺陷分类总则根据缺陷的严重程度,分为极严重(Critical),严重(Major),轻微(Minor)。1•极严重危及消费者安全Z缺陷为极严重,即可能会有危害性

5、及不安全因素。2.严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重,所有的功能缺陷都被视为严重。3.轻微不会降低产品设定Z使用性能或关系到预期Z产品外观,为轻微。四、抽样检验表MIL-STD-105E此表是基于数理统计原理的随机抽样方案,根据所要交付的产品数目大小,此表可提供一个抽样数,根据抽样屮发现的不合格品数口大小,此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准,对于供需双方来说,这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识:1.规定产品质量标准各部门的《缺陷分类》中明确规定了什么是极严重缺陷,严重缺陷,轻微

6、缺陷等,检查员在验货小发现的问题,主管可据此判定缺陷的性质。2.规定抽样方案类型止常检验加严检验减量检验一次抽样二次抽样多次抽样3.规定检查水平一般检查水平:I,11,111特殊检查水平:S-l,S-2,S-3,S-44.规定AQL值例如:CRITICAL0MAJOR1.5MINOR4.05.查抽样数在表I中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样木数码代字,根据数码代字,在表II中可查出对应的抽样数。1.查抽样数从同一批货品屮随机抽取样本,并根据《工作指引》及有关要求检查样本,将发现的不合格品累积总数。7・查AC/

7、RE值在表IIK,由抽样数所在行和AQL值所在列相交处可查岀AC/RE数值。8.判断根据抽样检查屮发现的不合格品数与AC/RE值进行对比,可以判断该批是否合格。五、举例说明1.有一批产品,批量数是2000PCS,按正常检验,单次抽样,一般检查水平II级,应抽样本数是多少?若MAJORAQL值是1.5,MINORAQL值是4.0,抽样检验后发现4PCSMAJOR,8PCSMINOR,请问此批产品是合格?II解:表L批量数2000►样木代字K表II:样本代字K►样本数125所以应抽样本数是125PCSoMAJOR1.5AC/R

8、E►5/6表IIK►10/11MINOR4.0MAJOR发现4PCS,小于5PCS,MINOR发现8PCS,小于10PCS所以,此批产品合格。2.一批产品批量数1000PCS,正常检验,单次抽样,特殊检查水平S・4,MAJORAQL值是1.5,MINORAQL值是4.0,请述抽样计划,若抽验后发现MAJ

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