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1、成品检验指引标题：LED光源成品检验指引编制/日期：审核/日期：批准/日期：有限公司牛效日期：年月曰分发受控号成品检验指引文件编号:标题：LED光源成品检验指引本：B版页码:共2页第2页修改记录版次修改标记修订内容（处数）修改人日期B参见有—的地方，及对安全、功能测试及光参数进行了修订和调整。马志强2011-09-201•适用范围:木检验指引适用于木公司LED光源成品出货检验：烛泡、球泡、灯管、蜡烛灯等。2•引用标准:GB7000.1-2007灯具一般安全要求与试验GB24906-2010爭通照明用50V以上J0镇流LED灯
2、多全鉴求GB/T24908-2010普通照明用自镇流LED灯性能要求GB/T24909-2010装饰照明用LED灯GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（CRQL）检索的逐批检验抽样计划3.抽样方案:依拯GB/T282&1-2003正常检验一次抽样方案，按一般检验水平I抽取,Cr:AQL=0,Ma:AQL=2.5,Mi:AQL=4.04.检验要求检验项目技术质量要求lr检验方法包装1.纸箱无破损、明显变形Ma冃测（客八有特殊要求的必须符合指定的要求）2.外包装箱印刷符合技术文件、作业指导书要求M
3、a3.内、外标贴及说明书与产品一致Ma4.产品本体丝印、移卬清晰，与产品一致Ma5.内、外标粘贴位置正确，且粘贴端正、牢靠四角无起翘Mi外观1.反射器表而不得有弯曲、变形，外观不得有胶水痕迹、彩虹、污迹、起泡、明显划伤、硬点等缺陷乩反射器，同一表面明显硬点W2个（不得集中分布）b.划伤：长度W3mm,宽度W0・3mm,内划伤数量W1条,同一光源划伤数量不超过3条MiFI测游标卡尺成品检验指引标题：LED光源成口口检验指引文件编号：版本：B版页码：共3页第3页检验项目技术质量要求缺陷类别检验方法外观2.透镜无指纹、污迹、明显划
4、伤等缺陷a.划伤：长度W3mm,宽度WO.1mm,4cn?内划伤数量W1条,同一透镜划伤数量不超过3条Mi冃测游标卡尺色港测试仪3.玻璃/透光罩无指纹、污迹、雾化、明显划伤等缺陷a.光源长度V600mm：划伤：长度W3mm,宽度WO.2mm,4cm2内划伤数量W1条，同一玻璃/透光罩划伤数量不超过3条b.光源长度600mm：划伤：长度W5mm,宽度WO.4mm,4cm2内划伤数量W1条，同一•玻璃/透光罩划伤数量不超过3条4.灯体喷涂/喷漆/氧化面颜色符合B0M表要求，色差符合工艺文件要求，喷涂/喷漆/电镀/氧化面涂层均匀，
5、表面无明显露底、流挂、划你起泡、麻点、涂层剥落、胶水痕迹等缺陷a.同批供货灯具各部件（特别是不同材质部件）在喷涂/喷漆后，目视不得有明显色差，△EW2.0b.可视而划伤：长度W3mm,宽度＜0.3mm,4cm2内划伤数量W1条，同一灯体划伤数量不超过3条c.非可视面划伤：长度W5mm,宽度WO.4mm,4cn?内划伤数量W2条，同一灯体划伤数量不超过5条5.螺口灯头无变形、生锈、氧化层或镀层脱落及腐蚀。Mi1=1测标忐1、强制性标志须齐全（商标或名称、额定电压、功率、频率）；2、标志耐久性符合要求；丝印标识清晰可辩。MaMi
6、11测尺寸1.安装孔尺寸符合技术文件要求Ma卷尺/比对样品机械性能1•元器件按B0M装配a.按BOM/订单要求放置配件包Ma按BOM清单点检2.各零件安装牢靠，不松动、脱落、偏位，密封腔内无异物响乩螺口灯座光源耐拉力性、耐扭矩性符合要求（见附件」）。b.肓管的灯头耐拉力和扭矩符合要求（40N拉力和3Nm扭朋）。3只/批用手拿起灯体轻摇a.见附件13.模拟装配，各部件应配合良好，各配件可以正常装配，和耳不损伤。Ma模拟装配成品检验指引标题：LED光源成口口检验指引文件编号：版本：B版页码：共4页第4页女全测试技术质量要求1•接
7、线正确、焊接良好，电线无脱落.损你晃动灯体无杂物、开响；（导线有认证要求的一定要与认证时一致）2•引线、接线端了除需要金属裸露外…其它地方不得有严重损伤、铜线或金属裸露。3.安全测试(GB24906-2010)灯头电源电压V试验电压(v/r.m.s)备注HV型灯头220-2504000U表示额BV型灯头100-1202U+1000定电压试验时不允许出现闪络（飞弧）或击穿现彖。绝缘电阻P4MQ（500V直流电压,10A,测试时间Is）；a.b.介电强度（耐压测试）:c.EMC测试符合要求。缺陷类别OrCr检验方法FI测晃动灯体
8、安金综合测试仪1、通电测试：输入灯额定电压或额定电压的±10%,均能正常Cr点亮工作。功能测试2、电性能测试：以公司技术部门发出的文件为准。若无文件明确规定，则以下列要求为准：a.灯功率：额定电压和频率下，消耗功率（总功率）与额定功率Z差应不大于15%或0.5WOb.功率因素:额定电压和频
