P11品质管理程序

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1、1、目的规范木公司从进料到生产、出货及售后服务等产品实现过程屮各工序的检验、标示、不合格品处理，纠正、预防等的作业管理，以满足客户与产品法规等方面的要求，并在品质提升活动中不断得以持续改进。2、适用范围：本公司生产经营活动屮与品质相关的各活动均屈3、权责：4..1.品质部负责制订各工序或环节之检验标准、并依检验标准执行检验作业。3.4.品质部负责对各工序或环节经过检验之料品进行状态标识，对不合格品开单找责任部门填写改善对策并追踪改善结案。3.1.3.生产等相关部门负责对自己部门的品质问题及时找相关人员检讨改善。4、定义：(MI)~般缺陷一-不会影响产品结构或性能等的缺陷，如外观缺陷等

2、，不需专技人员或专用材料、设备就能整修成良品的缺陷。3.2.2.(MI)主要缺陷-一会影响产品性能或结构的缺陷，如颜色、文字等，需专技人员或专用材料、设备才能整修成良品的缺陷5..3.(CR)致命缺陷一-严重影响产品性能或结构的缺陷，如不符合客户要求的图案、文字、性能或法规等，客户绝对不能接受的缺陷。内节节节节节节节节节节业一二三四五六七八九十作第第笫第第第第笫第第:本品质管理作业程序包括以下几个方面：产品检验标准的管理进料检验作业管理首件检验作业管理制程检验作业管理最终检验作业管理出货检验作业管理不合格品控制管理纠正作业管理预防作业管理相关文件与表单名称第一节：产品检验标准的管理1

3、、品质检验所依据的图纸、标准的建立：由工程部制作产品图纸及相关技术资料。2、品质检验标准的建立：由品质部依工程部提供的图纸与技术资料以及国家或行业标准建立和关检验标准，并依《文件控制程序》规定予以发行。3、检验标准变更作业：依《文件控制程序》规定作业。4、木公司产品检验抽样计划：4.1.进料检验抽样计划：依M1L-STD-105E“正常检验单次抽样计划”中的一般检验水准II,(MI)一般缺陷依AQL二4.0的抽样检验标准进行检验；(MA)主要缺陷依AQL二1.0的抽样检验标准进行检验；(CR)致命缺陷依AQL二0.1的抽样检验标准进行检验；3.5.制程检验(含制程首件检验)抽样计划：

4、依MIL-STD-105E“正常检验单次抽样计划”中的一般检验水准II,(MI)一般缺陷依AQL=4.0的抽样检验标准进行检验；(MA)主要缺陷依AQL=1.0的抽样检验标准进行检验；(CR)致命缺陷依AQL二0.1的抽样检验标准进行检验；4.3.最终检验与出货检验抽样计划：依“C二0,AQL=0.1的抽样计划”进行检验。注：若客户或相关法规有特殊Z要求依客户或相关法规要求进行品质检验作业。5、检验标准的管理：5.1检验所依据的图纸等技术资料：依《文件控制程序》及工程部针对技术资料的相关规定作业。4..2品质部自制的检验标准：依《文件控制程序》规定，正本留存行政部，发行副本给品质部等

5、部门据以作业。3.1.3外來的国家或行业标准：依《文件控制程序》规定，正本留存行政部，发行副本给品质部等部门据以作业。第二节：进料检验作业管理1、廿的：规范本司进料检验管理，为进料检验员提供作业依据。2、范围：采购件、委外加工件、客供品［客供原材料等］。3、职责：3.1.仓管员：负责将进料放到待验区点收数量、料品搬运、储存等并通知进检员检验。3.2.品质部进检员：负责依MIL-STD-105E“正常检验单次抽样计划”表中的一般检验水准I【，（MT）一般缺陷依AQL=4.0的抽样检验标准进行检验；（MA）主要缺陷依AQL=1.0的抽样检验标准进行检验；（CR）致命缺陷依AQL=O.1的

6、抽样检验标准进行检验。3.3.采购或委外加工人员负责对不良品通知供应商处理等。4、作业流程：供应商送货到厂一放待验区一通知进检一进检员检验0K晶标示一仓管点收入库（注：检验NG时，进检员标示并通知采购或委外处理）。5、作业内容：1.供应商送货到公司时，由仓管要求放在〈待检区〉并通知进检员到现场检验。2.进检员得到通知后，及时准备好进检需用之检具、检验标准、相关报表等，及时到'待检区'进行检验作业。3.进检员按公司进料检验抽样标准进行抽样，按检验标准规定检验，将检验结果填写在〈验收单〉上.4.当经检验后判定为合格品时，由检验员在对应料品上做合格标示（或贴标签），准许仓管员入库，同时在〈

7、验收单〉品管栏标注并签名；检验不合格时，由检验员在对应料品上做不合格标示（或贴标签），同吋在〈验收单〉品管栏标注并签名，然后通知仓管放在'不合格品暂放区'并通知采购或委外人员及时找供应商处理（具体依《不合格品控制程序》规定作业）。注：不能及时完成检验者，可由仓管员先依送货单点收数量，然后由进检员检验，如发现有不合格品，由检验员开《不合格品处理报告》给采购或委外人员处理，验收合格的，由收料员在'验收单'实收栏填写合格品数量。第三节、首件检验作业管理1、目的：