印刷塑料表面处理分析

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1、印刷塑料表面处理分析冃前应用的塑料薄膜基本材料主要为聚丙烯（PP）、聚已烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）等，其表而特性因分子结构基材的极性基团，结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而且很大的差异，这些因素对印刷油墨层的粘附牢度影响很大，例如聚乙烯材料，它的分子结构为GCH2-CH2en,因不含极性基团，化学稳定性高，能耐三酸二碱，甚至氢氟酸的腐蚀，在常温下溶于一般的有机和无机溶剂，但对坯类、油类的稳定性较差，可能引起溶胀或变色，在70°C以上能少量溶于氯化桂，四氢化蔡等溶剂，另外从乙烯聚合成聚乙烯，在制造聚乙

2、烯粒料过程中，按不同要求掺入了一定数量的助剂，附加剂,下开口剂，当吸膜定型后，这些助剂就浮在膜血，形成肉眼看不见油层，能使薄膜抗老化，透明度提高，光泽度增加，柔软性增加，但这些对印刷是完全不利的，使膜面不易粘合。其他物质因此在印刷之前,应视不同的塑料表面特性而确定是否需经过表面处理，以提高其印刷油墨粘附牢度。对属于极性结构的PS（聚苯乙烯）、PVC,卬刷前不需要做表面预处理，但对于其表面结构是非极性的PP、PE、PET等，其化学稳定性极高，不易被人多数油墨溶剂所渗透和溶解，与油墨印刷的结合牢度很低，所以在印刷Z前必须经

3、过表面处理，表面处理的目的在于使塑料表层活化生成新的化学键使表面粗化，从而提高油墨与塑料表面的结合粘附牢度。在通常情况下，塑料表面处理的常用方法有以下儿种:1、化学法：是强氧化的一种方法，由于膜面受到侵蚀形成碳基(>C=0)键。化学氧化处理是先将薄膜经过然后浸入H2SO488.5%,K2Cr2074.4%或H2CrO47.1%溶液中处理数分中，经水清洗和风干后，尽快地送去印刷。2、溶剂处理：利用某些有机溶剂或氯坯等洗擦处理表面，使聚烯绘的非结晶部分产生不同程度的熔解，形成粗糙不表的表面，然后以热空气进行干燥，通常用以下

4、几种溶剂进行表面处理：二甲苯50%与乙醇50%相混，含有一定浓度的过氧化二苯甲酰等。3、电晕处理:①电晕处理原理与方法：电晕处理经常用在薄膜吹塑含温线上，因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂，这些助剂有时效性，电晕处理后，即刻印刷，效果最好。电晕处理装置屮包括一个高压交流电机，输出变压器和两个电极；其中一个电级是联接在高压金属极(耐压10-40KV)和高频发生器(1-4KHZ)；另一个电极是接地钢轮或刃刀，它和高压电极保持1.5—3mm距离，金属极板的宽度比被处理薄膜的宽度略窄5-10mm,以避免直接放电短路，将处

5、理的薄膜连续的送进两个电极之间，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面受到氧化处理，臭氧是一种强氧化剂，可以使膜面氧化，在活性点生成极生基团，从而易于接受油墨，经过处理的表面发生极化，产生静电吸附，并在膜面产生细微的糙化作用，从而改变了薄膜表面与印刷油墨的化学性结合和机械性结合。电晕处理效果，主要取决丁振荡器的输出功率、电极与薄膜表面之间的距离，薄膜的材质及其薄膜通过电极的速度，调节电晕放电的强度，以形成云雾状的紫暗色火花为最佳状态。①电晕处理对薄膜表面的作用与效果。A、表面氧化：氧在电晕机处理高压电的作

6、用下产生电离形成臭氧(03)o臭氧是一种强氧化剂，它可以立即氧化聚乙烯分子，可以在聚乙烯上生产拨基，不饱和键等。空气屮的氮化也同样可以被电离成离子体与聚乙烯分子产生作用，在聚乙烯分子链上生成胺型基团，并可继续被氧化，生•成…系列含氧化物。表面氧化Z结果，使聚乙烯薄膜转化极性，由低表面能转化为高表面能，使其对印刷油墨的润湿性,粘附性增加，从血提高印刷品之印迹牢度。B、表面极化：非导性塑料薄膜在高压频电场作用下，分子内的电荷产生位移，而在表面形成感应电荷，这种感觉电荷的存在就可以在极性的油墨分子产生库仓吸收。C、表面观察粗

7、造：电晕处理后薄膜表面粗化，用扫描显微照相观察表明：塑料薄膜膜面摩擦系数增大，能改变原来膜面光滑的形状，有利于薄膜印刷的干燥和粘附牢度。①、电晕表面效果鉴定方法：A、湿性试验法：因经过氧化后表面粗化，这时若将水或油墨滴在处理过的表面上，就会很快从表面扩展开来。B、热合粘性化：处理过的薄膜感到特别沾粘，绝热纸（如玻璃）其粘性与牢度成正比。C、斯考茨（Scatch）粘胶袋试验法：将压敏胶带牢固地加压到薄膜印刷表面，然后快速拉开并记下油墨的转移量，一般油墨的迁移量不超过1%,被认为合格，也可以采用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘

8、拉试验来检查处理效果。D、折皱试验：即将印刷表面搓揉或折皱，油墨不应出现脆裂或成小碎片剥落，否则表明油墨与膜面的结合牢度是不满意的。E、薄膜电晕处理效果的润湿力试验法。印刷工艺规立产品质量耍达到快干和墨迹厚实，层次清晰，但有时也有会产生印膜脱色和墨层在印刷之中被粘结掉的情况，可采用润湿力试验法检验薄膜电晕效果，其方法是聚乙烯或聚丙