烤漆工艺喷涂

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1、喷涂　　静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。　　静电喷涂的工作原理：工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和

2、发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。　　涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。第4页共4页　　电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子

3、组成的电介质在外加电场作用下，显示电极性，从而对外来的导性电荷产生亲合力，使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。噴涂也叫噴粉，其過程：前處理同電鍍一樣，須除銹，清洗，磷化，清洗，上架烘乾，噴粉，加溫（烤爐）。烤爐溫度一般再180到220之間。烤爐的溫度會影響

4、烤漆的表面亮度，溫度越高烤漆表面越消光。烤爐溫度根據粉體的性質決定，最高達280度（戶外高溫粉）。烤漆易出現的問題：針孔，流漆，刮傷，毛刺等。針孔：主要因為再前處理時再除銹表面致使表面有小坑。流漆：1.烤爐的上下溫度差別教大。2.吊掛的方式不對。刮傷：傳送帶不夠順暢，吊掛碰到烤爐。毛刺：鐵件產品為處理光滑或是粉體有異物。烤漆除表面問題外還要注意其附著力，用硬物敲擊烤漆表面，塊裝脫落的不可以。粉體侵塑：在烤漆線上可以改裝。只需增加粉桶就可以。第4页共4页前處理同烤漆。產品掛具為一次性，必須焊接再產品上，下

5、線時剪掉,其流程：把點好掛具的產品上線加溫，再浸入粉桶，再加溫，冷卻后下線，剪掉掛具。易出現的問題同上烤漆。其掛點要用烙鐵粘粉補好。掛點要再隱秘的地方。静电喷塑的工艺流程：　　1、前处理：　　目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。　　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力　　2、静电喷涂　　目的：将粉末

6、涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。　　工艺步骤：　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用　　3、高温固化　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。　　工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。第4页共4页　　提示：

7、加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。　　　　喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等第4页共4页