《数字化设计与制造》第05章

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1、数字化设计与制造第五章计算机辅助工艺规划1内容提纲第一节概述第二节计算机辅助工艺规划技术第三节制造工艺信息系统第四节CAPP系统应用2第一节概述一、产品工艺规划及管理工艺将原材料或半成品加工成产品的工作、方法、技术等。工艺规划优化配置工艺资源,合理编排工艺规程的过程。一般包括零件机械加工工艺设计和产品装配工艺设计。机械产品的类型虽然千差万别,但其设计和制造过程却大同小异。产品制造一般包括工艺规划、生产计划制订、零件加工、部件和产品装配、检验等主要环节。3第一节概述一、产品工艺规划及管理工艺规划目标定义实用

2、的可操作的机械加工或产品装配过程可用资源作为约束以确定成本和生产率粗加工工序精加工工序质改工序表面工序毛坯成品4第一节概述机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量),使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来,便成为工艺规程。它是生产人员应严格执行的纪律性文件。机械加工工艺设计就是依据产品装配图和零件图及其技术要求、零件批量、设备工装条件以及工人技术情况等,确定所采用的工艺过程,形成工艺规程。一、产品工艺规划及管理1.机械加工工艺设计5第

3、一节概述机械加工工艺设计的步骤(1)分析研究产品装配图和零件图,进行工艺审查和分析;(2)设计毛坯或按材料标准确定型材尺寸;(3)拟订工艺路线;(4)确定各工序所采用的设备和工艺装备(刀具、夹具、量具和辅助工具);(5)确定工序尺寸、技术要求和检验方法;(6)选择切削用量;(7)确定工时定额;(8)填写工艺文件;(9)零件数控加工程序编制。一、产品工艺规划及管理1.机械加工工艺设计6第一节概述机械产品是由零件、组件和部件组成的。零件是组成机器的基本单元,一般都是预先装配成组件或部件后,才装到机器上去,直接

4、装入机器的零件是不多的。组件是指几个零件的组合,组件在机器中不具有完整的功能。部件是若干组件和零件的组合,部件在机器中要完成一定的、完整的功能。按规定的技术要求,将零件、组件、部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的工艺过程,称为装配工艺过程。将装配工艺过程按一定格式编写成工艺文件,就是装配工艺规程。它是组织装配工作、指导装配作业的基本依据。一、产品工艺规划及管理2.产品装配工艺设计7第一节概述产品装配工艺设计,即装配工艺规程制定的步骤:(1)产品分析;(2)确定装配组织形式;(3)拟定装配工艺过程;(

5、4)编写工艺规程;一、产品工艺规划及管理2.产品装配工艺设计8第一节概述(1)产品分析(Ⅰ)分析产品图纸,掌握装配技术要求及产品验收标准。(Ⅱ)对产品结构进行尺寸分析和工艺分析。尺寸分析是指装配尺寸链的分析与计算,应对产品图上装配尺寸链及其精度要求进行验算,并确定达到装配要求的工艺方法。工艺分析是指装配结构工艺性分析,要确定产品结构是否便于装拆和维修。(Ⅲ)研究产品分解成装配单元的方案,以便组织装配工作的并行、流水线作业。装配单元可分为零件、组件、部件和机器四种等级。一、产品工艺规划及管理2.产品装配工艺

6、设计9第一节概述(2)确定装配组织形式:装配组织形式分为固定式和移动式装配两种。固定式装配直接在地面上或装配台架上进行,工作地点不变;移动式装配的工作地点不固定。由小车或输送带等实现其移动。一、产品工艺规划及管理组织形式的选择主要取决于产品的尺寸、重量、复杂程度和生产批量。组织形式一经选定,装配方式、工作地布置等也相应确定。工序划分及工序内容的集中或分散等则直接受其影响。2.产品装配工艺设计10第一节概述(3)拟定装配工艺过程(Ⅰ)根据产品结构及其装配要求,确定装配工作的具体内容。(Ⅱ)确定装配工艺方法、

7、装配设备及工具、夹具、量具等。专用装配设备、工具及夹具要提出设计任务书。装配参数可参照经验数据或经试验、计算确定。(Ⅲ)确定装配顺序。各级装配单元装配时,要先确定一个基准件进入装配,然后安排其他装配单元装入的先后次序。(Ⅳ)确定工时定额与工人等级。(4)编写工艺规程一、产品工艺规划及管理2.产品装配工艺设计11第一节概述一、产品工艺规划及管理12第一节概述一、产品工艺规划及管理13第一节概述定义:工艺管理是指企业中对各项工艺工作的计划、组织和控制等一系列管理活动。主要内容:(1)产品工艺规划工作的计划制订

8、、组织、任务分配和控制;(2)各类工艺数据的统计、汇总和报表编制;(3)工艺装备设计和制造的计划制订、申请、审批和控制;(4)车间现场工艺问题的处理和控制;(5)工艺文件管理,如文件分类管理、版次管理、工艺文件更改管理等;(6)工艺标准、规范的制订、控制和管理。一、产品工艺规划及管理3.工艺管理14内容提纲第一节概述第二节计算机辅助工艺规划技术第三节制造工艺信息系统第四节CAPP系统应用15第二节计算机辅助工艺规划技术是指利用

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