企业现场6S管理规范

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1、企业现场6S管理规范“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段,员工口觉严格遵循各项标准是现代文明的标志。整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的物品清除现场。整顿(SEITION):将有用的物品分类定置摆放,保持数量、质量清晰,井然有序,取放方便。清扫(SEISO):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净,保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,杜绝职业危害,防止环境污染。员工木身也要做到着装、仪表、精神清洁。素养(SHITSUKE):爱岗敬业,尽职尽责,循规蹈矩,提高素

2、质,养成自我管理、自我控制的习惯。安全(SAFETY):贯彻“安全第一、预防为主”的方针,在生产、工作中,必须确保人身、设备、设施安全,严守国家机密。6S含义:整理:留下必要的,其它都清除掉整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识清扫:工作场所看得见看不见的地方全清扫干净清洁:维持整理、清扫的结果,保持干净亮丽素养:每位员工养成良好习惯遵守规则,有美誉度安全:一切工作均以安全为前提3A某客户6S项目咨询后的感想我们在6S活动中受益:自我所6S管理活动开展以来,装联元件分厂的员工对6S活动从不理解到理解,从被动学习到主动学习,从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的

3、提升,是一个认识的过程、观念更新的过程。记得最早深圳3A公司来分厂进行6S现场指导时,我们就有一种不太愿意配合的想法。当时3A公司高级顾问师让我们将工作台上的物品按规定摆放,我们认为这样似乎太夸张了,毕竟我们这不是流水线。但随着6S活动的不断深入,大家渐渐认识到合理摆放,既能防止产品误用、误送,还能消除找寻物品的时间,并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境,还能使员工工作时保持舒畅的心情。看来这6S的确是有百益而无一害,我们何乐而不为呢!现在我们分厂像以往那样的抵制情绪早就已荡然无存,取而代之的是全体员工积极开展6S活动的景象:比如目视管理的运用就有灯开关、标准件看板、导线

4、看板、图纸目视管理等;还有众多的合理化建议,如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、拖把的统一摆放、雨伞的摆放、个人物品柜的集中管理等。还有我们分厂6S管理组对各小组进行的不定期的自查制度,也是为了让6S深入人心。我们始终认为检查的目的不是为了惩罚某个小组或个人,检查的真正目的是帮助大家认清还有哪些工作没有做好,这一点已被分厂全体员工真正理解。相信随着6S活动的不断深入,不论在效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高,我们在6S管理活动屮获益匪浅。我们感受6S作为一个正在进行经营机制转型的军工科研单位,我们与我们正在追求和投身其屮的市场还有不容忽视的差距,提高产值和利润、拓宽产业领

5、域、寻找和提高核心竟争力、提高人员索质成为我们必然的选择。为此我所推行了6S管理制度,使我所的各方面工作进一步发展有了可靠的基础。通过实实在在的6S工作,我们有以下感受。一、6S对工作效率的影响在日常的工作中,过去突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找的找不到,很大一部分时间浪费在寻找上而,使我们的工作效率很难提高上去。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。我们部的事实情况是:今年的产品加工周期、调试周期缩短和产品的可靠性的进一步提高,这与实行“6S”管理有着很大的

6、关系。二、6S可有效确保安全我们发射部的调试工作存在高压、微波等危险源,确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用,调试区域的明确划分,有效地防止了误用、误送、误触,降低了事故发生的可能性,为我们工作的顺利进行提供了安全保障。三、6S影响设计质量通过6S,我们部将大家出差、参加会议等得到的技术资料统一管理、资源共亨,同时使图纸、资料管理规范化,给产品的设计带来了不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照6S标准行事,把6S的理念带到自己的设计中,力求设计完美高质;及时对电子文档进行整理等习惯,使6S贯穿工作的每个方面。四、6S与员工素养“素养”是6S屮的一项内容,它也是6S管理最

7、终要达到的目的o随着6S管理的不断深入,素养的提升从口头落实到行动上,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量。现在,大家在各自的工作中,都能自觉的做到现场环境干净整洁有序,养成了很好的工作习惯,同时也树立了新观念、新思想、新习惯,逐渐形成了一种互相促进,共同提高的良好氛围。6S使我们更加具有集体荣誉感,6S丰富了我所企业文化的内涵,提升了企业形象。个人的发展离不开组织和集体,只有企业兴旺了,才能使个人的人生价值伴随我公司的发展和壮大而体现。明天,

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