气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及11孔夹具设计

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1、16摘要现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16Abstractlecturesonthespot

2、machiningindustryisundergoingstructuralchanges.Thedesignandimprovementoftechnologyandequipmenthavebecomeanecessaryconditionfortheexistenceanddevelopmentofenterprises.ProcessEquipmentDesignanddirectimpactonimprovingthequalityandperformancevalverockerarmshaftbearings.Die

3、selindustryasatraditionalandhighlydynamicindustries,overthelast10yearstherehasanewdieselengineindustry,intheneweconomicera,hasanewdieselengineindustrytrends,whichoftheotherqualitypropertieswithachangeinhealthlegislation.Thispaperintroducesthevalverockerarmshaftbearingo

4、ntheroleandprocessanalysis,followedbyroughdeterminethesize,thentheprocessspecificationfreeverse.KeyWords:ProcessDesignTechnologyoffixturedesignvalverockerarmshaftbearings　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16目录1.零件的分析41.1零件的作用42.确定毛坯、画毛坯零件图52.1确定毛坯52.2画毛坯零件图53.零件制造的工艺设计63.1表面加工方法的

5、确定73.2定位基准的选择73.3制定工艺路线错误！未找到索引项。83.4.1加工设备和工艺设备104.夹具设计104.1夹具选择104.2夹具设计124.2.1定位分析125.2.2切削力及夹紧力的计算124.3夹具操作说明134.4.确定导向装置135.机床夹具设计体会与展望14参考文献15　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16气门摇臂轴支座零件图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　161.零件的分析1.1零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之一。该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴

6、支座，Φ18mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，Φ16mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。1.2零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的

7、接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。2.确定毛坯、画毛坯零件图2.1确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。2.2画毛坯零件图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　163.零件制造的工艺设计生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成

8、为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、