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1、面料跟单人员及检验人员工作要求为了加强管理,强化品质意识,实现公司的程序化和正规化,特对公司面料跟单人员及检验人员作以下要求:一,认真仔细工作,掌握重点,了解面料的疵点,不懂必问.二,在供应商工厂工作期间,注意个人言行,树立公司形象.三,出门检验前要准备以下物品随身携带:1.样品,2.《检验任务单》,3.《检验报告表》,4.吊牌枪,(红色,白色吊牌线),5.卷尺,6.计算器,7.微密镜,8《协议书》,9浩盛次布贴等.四,检验要求对每匹布从外观整体风格,手感,组织,结构,色光,色象等质量检验标准,要集中思想,认真检查,看清疵点,正确定位等,做好全程记录,每个人对
2、自己检验后的货物负100%责任.五,程序操作首先要了解此面料的用途(直接出面料还是做成品)和所有的要求.先对颜色,量幅宽,称克重,数纬密,布面的整体效果,如果这几项都符合,进行大货检验,认真检验每米面料和详细的填写好检验报告,字迹清楚,端正,不涂改,小数点保留一位.六,面料检验的基本标准:1．仔细认真的检验每一米面料是我们的基本职责.2．基本要求:及时反映质量情况,对有质量问题的产品,不得隐瞒和包庇,必须本着公开,公正,公平,诚实的立场.直接出面料的要求:1.每匹布最好都是A级品,B级品只允许3%以内.做成品的要求:必需保证我们在裁剪台上的面料都是检验合格的,
3、即使有允许范围内的次点处都要明显的标志着次品标并扣除相应次品米数,情节严重的要当面向裁剪房主管交待清楚并跟踪到裁剪台上与裁剪人员配合裁剪,避免把次品流到生产线上去,也有些问题裁剪完后再验片.3．质量的基本要求:大货验收时,厂家必须开掉面料两头缝头,对照确认样,对颜色,量门幅,称重量,数纬密,看花型风格和布面整体效果,色牢度,手感等.做窗帘(没有里子布的还要看反面的布面).布正面或反面修理未修好的请厂家返工重新修理好,认清死疵和活疵点,好修的疵点一定要请工厂修好,修干净,否则不可接受.4．色差:4级以上(包括4级)染色布分清缸号,在外包装标签上注明缸号,控制缸差
4、,大货要在原样与确认样之间,大货的色向色光一定要一致,卷与卷及批与批的色差不得低于四级.在布匹检验过程中,从每卷中取10-20公分宽的色差布板,检验员将使用这块布来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差,同卷内边对边,布边至中间或布头尾的色差不得低于四级.每缸都需留缸样,并在缸样上写好缸号留底,对色在D65光源进行对色或自然光下.5.门幅和匹长:门幅:每匹面料至少要量3次门幅,布头1次,布尾1次,布匹中间1次,直接出面料有郊门幅正负1公分是允许,有效门幅是指针孔内的幅宽,如果是做成品通常不接受负但正都可以接受.匹长:要按定单要求,出面料的匹长一定要按要求,如有问题
5、提前报告,原则上不接受小匹,如果有小匹工厂要负担损耗,长度的测量常用打卷机,挂码,桌面手工测量三种,如果发生争议以桌面手工测量为准.6.克重:先数纬密,密度为1英寸内的经纱和纬纱根数,称重量,克重是正负5g/m2是允许的.7,手感:参照样品进行对比检验手感,如果发现明显的差异,该卷布将被定为不合格品,将暂停检验,不得送进工厂,即请示汇报后做决定。8.色牢度:国际标准4级以上,我们用一张白纸可以测试,上下擦10次,达不到标准不可以接受.9．所有散发出臭味的面料都不能通过检验.10．纬弧:出现在格布或条布的布匹,纬弧只能小于2公分,其他布只能小于3公分纬斜.11.
6、面料正反:素机平织布和很难分清正反的其它面料验货时要写正反(在两边角下写).12．次点:直接出面料的布头布尾5码内不可有10公分以上的大疵点,油污,破洞等,如果有必须要开掉.面料质量分三个等级(A,B,C)A级:每卷布匹长为50米不得超过3个次点,为A级品,次点也要看什么次点,也要看整体布面,严重的也要开剪(严重织造次点,油污,破洞等).B级:每卷布匹长为50米(4-5个疵点),为B级品,直接出布料只接受B级品只接受整个定单的3%以内,做成品可以接受但是也要根据成品的裁剪尺寸来扣除相应的米数.(1)不扣米数标准:0.5-1公分不扣米数(50米内3个0.5-1公
7、分的次点)(2)扣米数标准:超过1CM的扣米数为:1CM—10CM扣30CM;10CM—30CM扣50CM;30CM-50CM扣1米.严重的次点(油污,破洞等)或1米以上的次点需开剪,开剪后接匹不得超过总匹数的5%.C级:为不合格(6个以上疵点)级也只有做成品可接受,但经双方主管协商写好协议书(双方签字盖章)处理结果后方可接受,否则不可接受.备注:不同的面料他们的疵点都有所不同,要特别注意,在检验前要了解此布的疵点问题和此面料是做什么东西他的裁剪尺寸是多少.七,检验报告:1.认真清楚填写检验报告单,染色面料每色每缸填写一张检验报告单,色织每个颜色一张报告单,以
8、便裁剪车间操作,报告单随货物交给仓库,
