体系资料2-七大浪费改善

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1、TPS是要实践力行！！教育：不知→知训练：不会→会知而不行=不知~共勉之~—2—改善是永无止境！今天不做，明天一定后悔IHEAR&IFORGET·ISEE&IBELIEVE·IDO&IUNDERSTAND·—3—1.建立全员共识1-1股长级以上主管的教育训练。1-2坚定TPS信念改善的最佳利器。1-3自主研究会示范线全面展开。2.彻底改变传统生产型态2-1在必要时间生产必要的东西。2-2缩短补给路线。2-3降低制程时间。2-4节省生产空间。2-5不良率的低减。2-6在库低减。—4—3.多样少量化的生产型态3-1流线化3-2安定化3-3平稳化3-4超市化4.永绩经

2、营的理念知行合一4-1心用心企图心决心4-2技思想信仰力量4-3体实践自主研究会二、行动方针—5—生产形态与意识形态的改变过去与现在之比较—6—企业经营管理必须改变的事项一、工作人员的意识。二、物品的制造方法。三、设备的配量。四、情报的传递等……所以旧有的观念与工厂神话已深植于心如：●批量愈大愈经济●最合理的检查是抽样检查●库存是制造物品必备的●设备以泛用机且速度快的较好●是故，欲着手改善「现场」则反对改善的10则势必先行抛弃。①那样改并没有用！②的确是这样，可是我们不一样！③做为计划是很出色但是……(实际上行不通）④成本无法再降低！⑤我们一直都是这样做的！⑥不

3、愿意依他人之劝告行事！⑦降低成本的话，品质会随之降低！⑧不是做得很好吗？为什么要改变呢？⑨那种事情是没有用的，我们在20年前就做过了。⑩我们对那类事情最清楚不过了。浪费一、企业不赚钱是一种罪恶二、售价=成本+利润成本主义过去利润=售价—成本售价主义现在成本=售价—利润利润主义未来※经营企业必须赚取利润，获取的利润必须是符合企业的目标比例。是故，在买方市场压力下，售价是可变是，而利润必须是固定的，因而有效的成本控制即是递减浪费、提高生产力、降低不良率及库存周转率了喔！—7—TWINMOP七大浪费1.TTransport搬运浪费2.WWait等待浪费3.IInven

4、tory库存浪费4.NNogood不良浪费5.MMotion动作浪费6.OOver过多浪费7.PProcess制程（加工浪费）—8——9—强相关相关当真TPS是消除浪费的特效药—10A—TWINMOPTPS七大浪费Ⅰ<最坏的浪费><最慢的浪费>杀!杀!杀!◎浪费1.生产过剩的浪费在不必要的时候，制造不必要量的不必要品。◎浪费2.等待的浪费等待材料或作业时间充裕，因为闲暇而目不转睛的注视作业。—10B—TWINMOPTPS七大浪费Ⅱ<最长的浪费>杀!！◎浪费3.搬运的浪费拿拿放放又搬运，而且计算后重新叠放。—11A—<最大的浪费>TWINMOPTPS七大浪费Ⅲ◎浪

5、费4.加工本身的浪费总觉得所进行的作业，是否真的必要。◎浪费5.库存的浪费库存是工厂的精神安定剂，不吃药是最好的。<最深的浪费>恨!恨！—11B—<最恶劣的浪费>TWINMOPTPS七大浪费Ⅳ◎浪费6.动作的浪费不必要的动作，没有附加价值的动作。◎浪费7.制造不良的浪费材料破损不完整，加工摇幌不紧密，检查马虎不彻底，抱怨接连不断。<最多的浪费>恨!恨！—12A—改善工作绝不向「他」低头或屈服—12B—反对VA/VE改善之企业经营者错误想法●降低成本的话品质会低劣●不愿意依他人之劝告行事降低成本体系图改善方向方向：降低材料成本购价低减提高材料使用率VA/VE替代品

6、、国产化成本低减生产力向上TPS推展省人化5S停止分析设备可动率（TPM）100%在库低减流线化、安定化、平准化、超市化物流分析标准作业、工数低减、作业程序效率1.作业分析2.动作分析ISO-9000文件管制标准化品质稽核不良品低减落实品保体系—13—换线停止（Q.D.C)异常停止(Q.C…TPM:5S)行为改变计划一对一跟催训练课程进度会议面谈沟通会议诊断分析专案目标宣告专案目标达成运用自如试一试推卸责任怀疑不安引起兴趣好奇漠不关心沟通与训练专案进展诊断专案改善空启动间确认系统模拟系统落实系统跟催与先系统验证进生产力服务—14—