GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍--k

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GSK980T车床数控系统程序指令及编程介绍 教学内容安排时间安排教学内容1~4节1、 编程的基本知识和程序总体指令介绍2、 GO、G1、G2、G3详解3、 编程格式及举例5?8节980T系统操作面板简介和对刀方法详解9?12节G90、G94、G92、G32、G94 详解(练习图9、15)13-16节仿真加工练习17~20节G71> G70> G72> G7321~24节仿真加工练习25~28节G75、G74、M98、M99、G0429?30节仿真加工练习第一章系统概述■ 1 GSK980T车床数控系统是广州数控设备 有限公司开发研制的普及型数控系统.■该系统在广东省内普及应用,是广东省职业 技能鉴定培训中心选用的数控系统之一.■ 2型号意义■ GSK:广州数控系统标志■ 980T:980T系列车床数控系统第二章编程基本知识■ 1机床坐标系统(只介绍两种)■前刀架车床坐标系统;后刀架车床坐标系统■前刀架 后刀架 ?2机床坐标原点(由厂家出厂时定)?3工件坐标原点或者说是编程坐标 原点(两个特殊点的选择)?一般选取工件的左端中心点或是右 中心端点?4 GSK980T数控系统坐标的单位及辛 ?1)该系统的最小单位为0.001mm ?2)编程的最大范围土 9999.999 ?3)X轴:最小设定单位0.001皿 ?最小移动单位0.0005mm (直径编程), ?最小移动单位0.001mm (半径编程) ?Z轴:最小设定单位0.001mm,?最小移动单位0?001皿注:本校用的数控车床为直径编程5坐标值表达方式(只介绍前刀架方式) 1)绝对坐标 2)相对坐标注:本校用的数控车床的坐标系统为 前刀架方式车床基本坐标系统的具体分析坐标系统:大部分的CNC车床所使用的控制器都提供两轴的控制,两轴 和方向,参考下图:坐标轴的方向设定:大拖板左右(纵向)移动叫z轴■纵拖板前后(横向)移动叫 轴。刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为方向。 例: 下图各点的绝对坐标值如右下25.008.00D'B1AGO) 8 " D3X0Z0X20Z0X-20Z0X20Z-8:X30Z-8X-30Z-8X30Z-25XO Z-25相对坐标25,00 aAOO)BC-—xo zoU20 WOU-20 WOUO W-17U-30 WO绝对坐标X 20.75 Z-4.17X -20.75 Z-4-17X 20.75 Z-14-17X -20.75 Z-14.17X30 Z-19.17X30 Z -35相对坐标U 20-75 W-4.17U-20.75 W-4.17U0 W-10UO W-10U9.25 W -5UO W-15.83第三章程序指令总体介绍2M代码 3F代码 4T代码 5S代码?G代码表G代码组别功能GOO G01G02G0301快速定位 直线进给 顺圆弧插补 逆圆弧插补G04G2800暂停、准停 返回参考点G3201螺纹切削G5000坐标系设定G6500宏程序命令G7000精加工循环G7100外圆粗加工循环G代码-组别功能G7200端面粗加工循环G73封闭切削循环G74端面深孔加工循环G75切槽循环G76螺纹复合切削循环G9001内外圆车削循环G92螺纹切削循环G94端面切削循环G9602恒线速开G97恒线速关G9803每分进给G99每转进给?M代码表代码模态代码功能说明M02非程序结束M30非程序结束 并返回起M98非调用子程 序M99非子程序结 束M32是润滑开M00非程序暂停M08功能说明是是M05是是M09是切削液停1E 润滑关主轴正转 主轴反转 主轴停转 切削液开模态代码代码是G、M功能表(对应课本P72页)要背熟注意模态和非模态代码的应用,并熟练掌握以下代码的使用方法*G00 (快速定位)G01 (直线插补))G02(顺圆弧插补)*G03G71(逆圆弧插补)(外圆粗加工循环)G92 (螺纹切削循环)G75 (切槽循环M03 (主轴正转)M05 (主轴停转)M30 (程序结束)G70 (精加工循环)G、M代码有非模态代码和模态代码之分,非模态代码只 在规定的程序段中有效,模态代码一旦被执行,则一直 有效,直到同一组G代码出现或被取消为止。1G代码功能__由G代码及后2位数字表示,规定其所在的程 序段的意义。G代码有两种类型。种类意义一次性代码只在被指定的程序段有效模态G代码在同组其它G代码指令前一直有效1) 指定刀具路径,如 指刀具作直线插补运动2) 设定状态;例如:每分钟进给速度(初态)每转进给速度2 M代码(辅助功能)如果在地址M后面指令了2位数字,那就把对应的信号 送给机床,用来控制机床的NO/OFF, M代码在一个程 序段中只允许一个有效,M代码信号为电平输出,保持 信号。移动指令(G代码)和M同在一个程序段中时, 移动指令和M指令同时开始执行。例如:M03:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转)M04:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋)M0-:主轴停转:冷却液开M09:冷却液关M30:程序结束,停主轴,关冷却液3 F代码表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度,在加 工时直接表现为刀具的移动速度)两种表示方法:1) 每分钟进给速度;由G代码中的G98设定例:F100表示刀具的切削速度为OOmm/mi n2) 每转进给速度:由G99设定例:F0. 1表示刀具切削速度为 ,即:主轴每转一转刀具切削0. 1毫米 指定地址FF指定代码G9
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