停产管理流程

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1、停产管理流程一、目的：规范因特殊情况暂停产品生产的申请与审批活动。二、适用范围：适应于因异常而导致生产停止的控制。三、职责1、特殊事因部门(生产、品管、工程、PMC)提出停产申请，并跟进和恢复生产。2、生产/品管/工程/PMC各部门经理负责审核停产申请。3、总经理或授权人（如副总经理营运经理/厂长）批准。四、作业程序停产通知审核纠正措施效果评价恢复生产NGOKNGNGOK（停产流程图）4.1停产审批-3-a、产品生产过程中，如出现以下一个或多个原因导致生产不能继续时，b、应由事因部门起草《停产通知》。①物料短缺：由

2、于物料短缺导致生产不能继续时；②物料不良：由于来料不符合工程图纸或规格要求而拒收时；③设备故障：由于设备功能不正常或模治具损坏时；④质量问题：物料、半成品、成品未达到公司品质标准要求时；⑤其他问题：如客户要求、技术问题等。4.1事因部门起草《停产通知》后，送事因部门经理审核。4.2审核后呈总经理或授权人（如副总经理营运经理）批准。4.3停产通知分发4.4部门经理评审《停产通知》并上报批准后，生产部门文员（或统计员）将《停产通知》按顺序编号后发放。4.5复印发放至各部门。若停产放假还需发放至人事行政部门。4.6如果停

3、产涉及到出货，应在每一份《停产通知》上签上“停止出货”类字样，同时《停产通知》发起人应通知货仓将停产产品运至指定区域。4.7纠正措施4.8责任部门收到《停产通知》后，分析导致停产的原因并确定纠正措施，由部门经理评审并报批后执行。4.9-3-停产部门发起部门负责跟进停产纠正措施，并在复产时记录详细情况。如效果能明显满足生产要求时，由生产部门经理评审并报批后恢复生产。4.1如果纠正措施效果不明显，应再次发出《停产通知》，并由部召集生产会议进行讨论，直至问题解决方可恢复生产。4.2停产统计分析4.3生产部门统计停产工时后

4、,记录在《停产工时分析表》，并于月品质会议上提出说明，以利于各部门检讨及改善业务，也作为绩效考核的依据。①如停产导致现场全部或部分员工完全停工等待时，则工时损失按停工人数统计。②如停产导致生产进度落后，需增加人力赶上进度时，则工时损失以增加之工时计算。4.4停产损失如为公司内部相关部门造成，则应列入该部门工作绩效考核并依公司规定处理责任人员；如为供应商责任，除考核采购部或相关责任部门，还应列入供应商评估，必要时应依损失金额向其索赔。-3-