凸轮式双转子泵

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1、凸轮式双转子泵一、工作原理图：二安装1.本泵在出厂前已经过质量检查和性能测试，在安装时必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。2.装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇筑水泥，待水泥干透，用垫铁块将公用地盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。3.泵应安装在储罐下面2米以内，进口管道直径应大于泵进口口径，避免泵进口流速受阻或产生汽蚀现象。4.联接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体做管道支撑。5.为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过流

2、保护装置。6.新泵安装前，必须用离心泵清洗干净容器和管路系统，并在泵的进口前安装过滤器滤芯网为120-150目，过滤器的有效面积必须大于泵进口口径的三倍，以免造成流体受阻。7.泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况，压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换仪表。8.泵在安装后，请在电机接地标记处，按国家安全接地规定要求进行接地。三、泵的启动，运行，停止A　启动1.本公司在出厂前均已在泵传动齿轮箱内加注N32润滑油，但在使用前必须检查传动箱内油量是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜，

3、润滑油应定期更换，一般情况下，第一次运转2000小时，以后运转8000小时候要全部更换。2.减速机详细参阅随机齿轮减速器的说明书。3.启动前打开管道所有的进出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运转，严禁空泵运转，当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。4.当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。5.当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先通加热或冷却装置，加热能源一般先提前10分钟开通，然后开泵。6.装有冷却水机械密封的泵，在开泵前必须先开

4、冷却水，并确保开机后无断流现象，否则机械密封容易损坏。B运行1.泵在运行过程中，应注意电动机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。2.机械密封应无泄露，发热现象。3.用填料密封件的泵，允许每分钟1-3滴的泄露，如泄露量增大可略微紧压料环即可，无需拆装。4.采用机械无极变速器的泵，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时转动调速盘，否则会损坏无极减速器。5.采用变频器调速的可采用手动调频和自动控制两种方法。6.经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。7.不能用进口管路的

5、阀门来调节流量，避免产生汽蚀而造成泵的振动。8.泵在运行时，严禁将进出口阀门全部关闭。C停止1.泵在较长时间停用后，起用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物。2.在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。六常规维护及故障处理表1.检查机械密封是否泄露2.检查骨架油封是否泄露3.泵停止状态查看齿轮箱内油位，如油量不足及时添加4.每运转8000小时或经过两年更换一次润滑油。（

6、取决于哪一项先达到）故障现象可能原因消除方法流量不足a)转子或腔体磨损b)出口管道堵塞c)进口管道过长或管径过小a)更换转子或泵体b)清除出口管道的物料c)减短进口管道或加大进口管径电机发热a)电源缺相b)压力、介质粘度过高c)转动件卡泵a)重新接通电源b)降低压力、加热介质降低粘度c)排除卡泵原因振动、噪音严重a)进口太小或过滤器阻塞b)压力过高或真空度过高c)泵转速过高a)加大进口口径或清理、更换过滤器b)降低出口压力或真空度c)降低泵的转速介质泄露或漏润滑油a)泵盖O型圈损坏b)机械密封损坏c)齿轮箱密封件损坏a

7、)更换泵盖O型圈b)更换机械密封c)更换齿轮箱密封件轴承发热a)主轴弯曲b)轴承损坏或轴承装的太紧c)轴承油室存油不足a)更换主轴、轴承b)重新调整轴承间隙c)加润滑油泵发热有杂物进入泵腔与泵腔摩擦打开泵盖，清楚杂物，检查泵转动情况，部正常应跟还已损件输送介质有气泡进口管路漏气检查进口管路连接口及阀门